PCB 기술 - PCBA는 모든 전자 부품을 용접하는 기술입니다.

네가 이 널빤지를 보았을 때, 대부분의 사람들은 그것들을 알아볼 수 있다.그것들은 녹색이고 구리로 만들어졌으며 전자 제품에서 찾을 수 있습니다.조립 과정에는 많은 기술 지원이 필요합니다.이러한 기술을 숙지하지 않으면 PCB가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.인쇄회로기판 조립은 모든 전자부품을 용접하는 과정이다.그것은 인쇄 회로 기판에 모든 것을 붙이고 많은 수동 및 자동 단계로 구성됩니다.그래서 인쇄회로기판 조립 기술을 배워보자.

PCBA 통공 기술

기존의 어셈블리 방법 중 하나라고 할 수 있습니다.여기서는 다양한 수동 및 자동 프로그램의 공동 작업이 필요합니다.

이 조립 과정에서 다음과 같은 상황이 발생합니다.먼저 지시선이 있는 전자 컴포넌트가 있습니다.이것들은 PCB의 작은 구멍을 통해 나온 것이다.회로 기판이 용접 마스크에 붙었다.이 과정은 세 단계로 나뉜다.이것들은-

부품 배치 1개,

2 검사 및 수정,

삼파봉 용접.

첫 번째는 수동 프로세스입니다.엔지니어는 부품을 적절한 위치에 배치합니다.이렇게 할 때, 그들은 회로 기판의 설계 파일을 기억해야 한다.이를 통해 고객의 요구에 맞게 설계를 구축할 수 있습니다.

어셈블리의 배치는 제품의 고품질을 어느 정도 보장합니다.제조업체는 생산과 관련하여 일부 운영 기준과 규정을 준수합니다.

예를 들어, 엔지니어는 극성이 명확한지 확인하기 위해 지속적으로 검사해야 합니다.환경 어셈블리를 기준으로 어셈블리의 방향을 확인해야 합니다.완제품 부품의 배치는 상응하는 표준에 부합해야 한다.어떤 사람들은 반드시 정전기 방지 손목밴드를 착용해야 한다.정전기에 민감한 부품을 처리할 때는 이렇게 해야 합니다.예를 들어, 집적 회로를 처리할 때 특히 그렇습니다.

두 번째 단계는 검사와 시정이다.부품을 배치한 후 이제 일치하는 프레임에 보드를 배치하여 운송합니다.이사회는 조사를 진행해야 한다.모든 부품의 보안을 확인해야 합니다.배열의 정확성을 확보하다.문제가 있다면 지금 바로잡는 것도 기본이다.이것은 매우 쉽다. 왜냐하면 이 단계는 조립 과정 중의 용접 전이기 때문이다.

마지막 절차는 웨이브 용접입니다. 통과 구멍 컴포넌트를 보드에 용접한 후 세 번째 절차입니다.여기서, 너는 회로판을 더 많은 액체 용접재 혼합물에 넣어라.약 500°F의 고온에서 발생한다.이 프로세스가 끝나면 부품이 단단히 연결됩니다.

표면 패치 기술(SMT) 방법

이 PCB 조립 과정에서 전자 부품은 미세하고 민감하다.그것들은 다이오드와 저항기와 같다.이곳의 설비와 용접 재료는 다르다.

이곳의 과정은 위의 것과 다르다.어떤 면에서는 두드러지기도 한다.당신은 여기에서 더 높은 제조 효율을 실현할 수 있습니다. 이것은 많은 제조업체들이 이런 방법을 채택하는 이유 중의 하나입니다.모든 것이 선택 및 배치, 용접 플롯 및 리버스 용접에서 발생합니다.

이 절차는 3단계로 구성됩니다.우리는 아래에서 이 세 가지 문제를 토론할 것이다.

첫 번째 단계는 연고 인쇄입니다.프린터를 붙여 넣으면 코드에 붙여넣기가 적용됩니다.제조업체는 설치의 정확성을 보장하기 위해 템플릿 또는 와이어 네트를 사용합니다.

용접 플롯 품질이 용접 품질에 미치는 영향을 어떻게 결정합니까?제조업체가 검사하려고 합니다.용접고 검사원이 이 일을 책임진다. 그들은 인쇄 과정이 끝난 후에 일을 시작한다.이번 검사를 통해 너는 기타 엄격한 규정을 만족시킬 수 있다.결함이 있으면 제조업체가 다시 인쇄하고 청소할 수 있습니다. 이렇게 해야만 두 번째 인쇄를 시작할 수 있습니다.

두 번째 단계는 구성 요소를 설치하는 것입니다.보드가 프린터에서 분리되면 마이크가 들어가서 배치됩니다.기계는 여기에 있으며 해당 용접 디스크에 집적 회로 또는 구성 요소를 설치할 수 있습니다.너는 풀의 장력을 고려해야 한다.기계 내부의 어셈블리 롤을 통해 패널에 재료를 장착할 수 있습니다.그것은 부품이 판자에 단단히 붙는 데 도움이 된다.

마지막 단계는 우리가 말한 환류 용접입니다. 여기서 긴 용광로를 통해 어셈블리를 보드에 배치합니다.마찬가지로, 당신은 위의 온도와 비슷한 온도가 필요합니다.그것은 용접재의 액화에 도움이 된다.그런 다음 모든 요소가 보드에 단단히 바인딩됩니다.

하이브리드 기술

오늘날 전자 제품은 더욱 통합되고 복잡해지고 있습니다.또한 회로 기판의 크기가 점점 작아지고 있습니다.이상하게도 보드에는 한 가지 유형의 구성 요소만 포함되어 있습니다.

대부분의 보드에는 구멍 통과 및 표면 설치 어셈블리가 있습니다.그것은 두 가지 기술의 협력이 필요하다.예, 용접 프로세스가 매우 복잡합니다.너는 대량의 원소로 그것에 영향을 주고 싶지 않다.두 기술의 순서를 보다 잘 조정해야 합니다.

파일 형식에 익숙한 인쇄 회로 기판 어셈블리

무료 회로 기판을 선택할 때 제조업체의 경험이 있는지 확인하십시오.사용하려는 형식을 처리할 수 있어야 합니다.일부 제조업체는 파일 형식을 거래소에서 가져올 수 없기 때문에 중요한 단계입니다.가장 인기있는 두 가지 옵션은 CAD와 Gerber입니다.

파일 형식은 PCB 설계의 핵심 단계입니다.선택한 제조업체가 사용할 양식에 대해 좋은 경험을 가지고 있는지 확인해야 합니다.

PCB 조립 공급업체와의 커뮤니케이션

설계 단계에서는 인쇄 회로 기판 부품 공급업체에 문의하십시오.마지막까지 기다리지 마라. 왜냐하면 그것은 너에게 더 많은 디자인 선택을 열어줄 수 있기 때문이다.당신은 지도상의 기본 건의를 이해하고 업계에 대해 더욱 깊이 이해할 것입니다.새로운 프로세스와 기술에 대해 알아봅니다.최신 모델, 접근 방식 및 업계 동향을 파악할 수 있습니다.

사용 가능한 모든 도구를 사용하여 최종 제품 제작

어셈블러는 가장 효과적인 최종 제품을 얻을 수 있는 도구를 제공합니다.필요한 게 뭔지 알아.설계 단계에서 제조업체와 커뮤니케이션최신 기술은 효율을 높일 수 있다.최종 제품을 더 좋게 만드는 방법을 살펴보십시오.역외 공급업체와 거래할 때는 신중해야 한다

많은 사람들이 외국 공급업체를 선택하기 시작했다.한편으로 그들은 감당할 수 있는 가격으로 상품을 제공한다.그러나 이 과정에는 많은 위험이 수반된다.

역외 공급업체는 때때로 저품질의 부품을 사용하는 경향이 있다.이것들은 정확한 표준이 아니다.반대로 장기적으로 보면 그것은 너에게 영향을 줄 것이다.또한 일부 생산 지연은 귀하의 활동 일정에 영향을 줄 수 있습니다.신뢰할 수 있는 역외 공급업체가 필요합니다.

단일 공급업체에 의존하지 마십시오.

새로운 공급업체를 기대하지 마십시오.또는 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 공급업체는 단 한 곳뿐입니다.항상 백업 계획이 있습니다.최상의 신중함으로 완벽한 설계를 보장합니다.또한 시중에 없는 부품을 포함하려고 하지 마십시오.

인쇄 보드 어셈블리는 항상 부품의 이름을 지정하고 레이블을 지정합니다.

패키지에 포함된 모든 어셈블리의 이름과 번호를 항상 언급해야 합니다.그것은 모든 오류의 범위를 줄이는 데 도움이 된다.이 밖에 라벨을 붙이는 것도 좋은 방법이다.너는 일을 흐리멍덩하게 하고 싶지 않다.앞으로 이 문제를 해결하려면 많은 시간이 필요하다.

라벨을 쉽게 읽을 수 있도록 인쇄 회로기판 구성 요소

번호와 레이블 섹션을 이해하고 쉽게 읽을 수 있도록 합니다.예를 들어, 두 개의 부품이 있는 경우 부품 1과 부품 2로 표시됩니다.이름이 비슷한 경우 다른 방식으로 나타냅니다.이렇게 되면 너는 잘못을 저지를 여지가 없다.

제조 테스트 설계에 집중

제조 테스트 설계는 관련 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.이것은 거래를 더욱 편안하게 한다.또한 잠재적인 문제를 발견하고 해결하여 제조 프로세스의 원활한 진행을 보장합니다.

모든 저울질 검사

회로기판에서 무엇을 얻으려고 하는지 알아야만 잘 설계된 인쇄회로기판 부품을 얻을 수 있다.가장 좋은 방법은 고객과 대화하는 것입니다.모든 요구 사항을 충족하기 위해 설계를 개선하는 방법에 대한 팁을 제공합니다.

주문 전 인쇄회로기판 조립 테스트

당신이 큰 주문을 할 때, 많은 곳에서 아주 큰 할인을 제공할 것입니다.그러나 그들이 제공하는 품질을 확신하지 않는 한 속아서는 안 된다. 대량 주문하기 전에 최종 회로기판 제품을 사용해서 좋은 상태인지 확인하십시오.또한 서로 다른 PCB 조립업체의 서비스를 고용하여 비교하고 최종 결정을 내릴 수 있습니다.