PCB 기술 - ​다중 계층 PCB 제조 프로세스의 문제점

간단히 말해서, PCB라고도 하는 인쇄 회로 기판은 모든 전자 장치가 예상대로 작동합니다.따라서 인쇄 회로 기판에 문제가 있는 경우전자 장치가 예상대로 작동하지 않을 수 있습니다.인쇄회로기판 문제는 많은 일이 잘못될 수 있기 때문에 제조업체가 직면한 큰 도전이다.특히 다중 계층 PCB의 제조 과정에서다음은 다중 레이어 PCB 제조 프로세스의 7가지 문제입니다.

이러한 문제를 이해함으로써 설계자로서 인쇄 회로 기판을 만들 때 이러한 문제를 고려하여 인쇄 회로 기판에 손상을 입히지 않기를 희망합니다.

설계

다중 레이어 인쇄 회로 기판을 설계할 때 벤딩 및 왜곡과 관련된 문제가 발생할 수 있습니다.벤드 및 휨은 PCB 평면도를 결정하는 데 사용되는 가장 일반적인 특성 중 하나입니다.호형은 인쇄회로기판의 원통형 또는 구형 곡률입니다.반면 변형은 변형이 인쇄회로기판의 대각선에 평행할 때 발생한다.

여러 계층의 올바른 PCB 서비스 공급업체에는 몇 가지 단계가 있습니다.다행히도 구부러지고 왜곡되지 않도록 조치를 취할 수있는 다양한 PCB 제조업체가 있습니다.첫째, 다중 레이어 PCB 제조업체는 다중 레이어 PCB를 압제할 때 인쇄 회로 기판의 응력을 줄이기 위해 적절한 매개변수를 사용해야합니다.둘째, 여러 공급업체의 재료가 혼합되지 않도록 해야 합니다.셋째, 사용된 재료는 RoHS 지침을 준수해야 합니다.PCB 제조업체로서, PCB의 구부러짐 및 왜곡과 관련된 문제를 피하기 위해 고착화 과정에서 수평 오븐을 사용하거나 사용해야 합니다.

다중 계층 PCB 압축

다중 레이어 인쇄 회로 기판은 여러 개의 단일 레이어 수를 포함하는 인쇄 회로 기판이므로 스택이 필요합니다.레이어드는 PCB 배치를 설계하기 전에 절연층과 동층을 먼저 깔아 인쇄회로기판을 만드는 것이다.

다층 인쇄회로기판 제조에서 절연층과 구리층을 함께 누르는 것은 도전이다.대부분의 다층 인쇄 회로 기판 제조업체는 다층 인쇄 회로 기판의 부품을 함께 누르는 데 자주 어려움을 겪습니다.

다층 인쇄회로기판의 적층 과정이 순조롭게 진행되도록 하기 위해서는 가장 좋은 층압 재료를 사용하는 것 외에 제조업체가 가장 작업에 적합한 기계를 사용하도록 확보해야 한다.

기초 재료의 선택

인쇄회로기판 재료는 두 가지 기본 용도가 있다.첫째, 그들은 전기를 전도하고, 둘째, 그들은 전기를 전도하는 구리층 사이에서 절연을 제공한다.따라서 기판 재료의 선택이 인쇄회로기판의 성패에 중요한 이유를 쉽게 이해할 수 있다.PCB에 영향을 주는 열 동작을 제외하고는.PCB에서 사용하는 문서는 PCB의 기계적 및 전기적 특성에도 영향을 미칩니다.

1. 개전 상수

대부분의 인쇄회로기판의 기능은 기판 재료에 의해 결정되기 때문이다.이는 고주파 특성을 가진 기판 소재를 고주파 및 고속 PCB에 적용해야 한다는 것을 의미한다.그러나 고주파 라이닝 재료는 작고 안정적인 개전 상수를 충족시켜야 한다.

2. 기판 특성

또한 기저 재료는 내열성 면에서 양호해야 한다.안정성, 충격 강도, 내화학성 및 제조 용이성.중요한 것은 고속 및 고주파 인쇄 회로 기판에 사용되는 기판 재료가 저흡습성 또는 저흡습성으로 구성되어 있어야 한다는 것입니다.동박은 또한 높은 박리 강도를 만족시켜야 한다.

3.절연

FR-4라고도 하는 FR4는 가장 일반적인 저비용 다층 기판 재료 중 하나로 우수한 성능을 제공하는 것으로 유명하다.FR-4 재료는 높은 개전 강도를 가진 최고의 전기 절연을 제공합니다.

다층 PCB 제조 수지 침투 제조

수지막힘공예는 전반 인쇄회로기판업종의 표준공예로서 특히 큰 두께와 높은 계수가 필요한 고주파제품에서 더욱 그러하다.최근 몇 년 동안 수지 봉쇄 기술의 응용은 점점 더 광범위해지고 있으며 HDI 패널에서 널리 사용되고 있습니다.압력 충전이나 녹색 기름 차단 수지가 해결할 수 없는 문제를 해결하거나 제거하려면 수지를 사용하여 막는 것이 좋습니다.

다층 인쇄회로기판을 제조할 때 수지가 막히는 것은 대다수 제조업체가 직면한 문제이다.그러나 이러한 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 진공 플러그를 사용하는 것입니다.

수지 막힘은 특히 용접 및 조립 과정에서 용접 재료의 예기치 않은 흐름으로부터 구멍이 뚫리지 않도록 보장하기 위한 예방 조치입니다.수지의 주요 용도는 특히 인쇄회로기판을 제조할 때 섬유를 한데 끼워 외부 요인으로부터 보호하는 것이다.

밀집 냉각 구멍 제조

인쇄 회로 기판을 제조할 때 발열과 관련된 문제가 발생할 수 있습니다.열을 방출하는 것은 일종의 전열 방법이다.다른 용도보다 더 뜨거운 물체가 더 뜨거운 부품의 열에 배치되거나 차가운 물체의 환경으로 옮겨지면 열이 발생한다.발열은 대류, 전도 및 방사선을 통해 다양한 방식으로 발생합니다.

발열과 관련된 문제는 많은 인쇄회로기판 제조업체들이 직면한 문제이다.그러나 밀집된 열을 제거하기 위해서는 알루미늄과 같은 가장 좋거나 권장되는 열 방출 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

다층 PCB 제조 반드릴링 생산

리턴 드릴은 일반적으로 도금 구멍의 기생 효과를 줄이거나 최소화하기 위해 대량의 고속 다층 인쇄 회로 기판에 사용되는 가장 좋은 제조 기술 중 하나입니다.제어 깊이 드릴이라고도 하는 리버스 드릴링은 사용되지 않는 부품, 짧은 절단선 및 구리 파이프를 인쇄 회로 기판의 보드 구멍에서 제거할 수 있는 기술입니다.

신호의 무결성을 높이고 인쇄회로기판을 제조하는 난이도를 낮추는외에 드릴링은 인쇄회로기판의 소음교란도 감소시켰다.다중 레이어 인쇄 회로 기판의 제조와 관련된 경우.반굴착은 많은 제조업체들이 직면한 주요 도전이다.가장 가능성이 높은 반굴착 과제에는 청공이 포함된다.중결정 오목, 튜브, 순환 손실, 혈암 불안정.

다중 계층 PCB 제조 테스트

PCB 개발 주기에서 인쇄 회로 기판의 테스트 단계는 불가능하거나 부족한 부분입니다.전체 인쇄회로기판을 제조하는 과정에서인쇄 회로 기판을 테스트하면 비용을 절감하고 최종 생산 과정에서 문제나 어려움을 방지할 수 있습니다.

불행히도 다중 레이어 제조와 관련될 때.대부분의 PCB 제조업체는 최상의 PCB 테스트 방법을 사용하는 데 실패했습니다.가장 좋고 권장되는 인쇄 회로 기판 테스트 중 일부는 원판 테스트, 회로 내부 테스트, 기능 테스트 및 구성 요소 레벨 테스트입니다.테스트, 특히 다중 인쇄 회로 기판에서 인쇄 회로 기판의 기술적 결함을 식별 할 수 있습니다.