PCB 기술 - PCB 패치 공간 구성 요소 레이아웃

PCB는 오늘날 전자 산업에서 더욱 중요한 존재입니다.PCB 패치 설계가 완료된 후 더 상세한 검사를 하지 않으면 향후 애플리케이션에서 문제가 발생할 경우 매우 번거롭기 때문에 PCB 기능 검사는 이미 불가결한 단계가 되어 후속 생산에 더 큰 보증을 제공할 수 있으며, 일시적인 부주의로 인한 중대한 오류가 발생하지 않도록 보장할 수 있다.그렇다면 PCB 설계가 완료되면 어떤 검사 항목을 진행해야 할까요?

1.전조판 DFM 심사: 전조판 생산이 PCB 제조의 공정 요구에 부합하는지 여부, 도선 너비, 간격, 배선, 배치, 구멍 통과, 표시, 웨이브 용접 소자 방향 등을 포함한다.

2. 실제 컴포넌트가 용접 디스크와 일치하는지 검토: 구매한 실제 SMT 컴포넌트가 설계된 용접 디스크와 일치하는지 여부(일치하지 않는 경우 빨간색 표시로 표시), 패치의 작은 간격 요구 사항을 충족하는지 여부

3. 3차원 도형 생성: 3차원 도형을 생성하고 공간 구성 요소가 서로 간섭하는지, 구성 요소의 배치가 합리적인지, 열 방출에 유리한지, SMT 환류 용접의 흡열에 도움이 되는지 등을 검사한다.

4. PCBA 생산라인 최적화: 배치 순서와 재료소 위치를 최적화한다.기존 패치를 소프트웨어에 입력하고 기존 보드에 설치된 구성 요소, 지멘스가 붙여넣은 유형, 위치, 전 세계에 있는 유형, 위치, 선택된 재료 등을 할당하여 SMT 패치 처리 프로그램을 최적화하고 시간을 절약합니다.다선 생산의 경우 부품의 배치도 최적화할 수 있다.

5. 작업지도서: 생산라인의 노동자를 위해 작업지도서를 자동으로 생성한다.

PCB 패치

6. 검사 규칙의 수정: 검사 규칙은 수정할 수 있다.컴포넌트 간격이 0.1mm보다 작으면 특정 모델, 제조업체 및 보드의 복잡성에 따라 0.2mm로 설정할 수 있습니다. 컨덕터 폭은 6mi로 작고 고밀도 설계 시 5mil로 변경할 수 있습니다.

7, 파나소닉, 후지, 만능 패치 소프트웨어 지원: 자동으로 패치 소프트웨어를 생성하여 프로그래밍 시간을 절약할 수 있습니다.

8. 강판 최적화 도형을 자동으로 생성한다.

9. AOI와 X선 프로그램을 자동으로 생성한다.

10. 검사 보고서.

11. 다양한 소프트웨어 형식을 지원합니다.

2. BOM을 보고 제조업체의 맞춤법 오류와 같은 적절한 오류를 수정하고 BOM을 소프트웨어 형식으로 변환합니다.

이상은 PCB 패치가 설계된 후 진행해야 할 검사 항목입니다.사실, 간단한 예를 들어, 이러한 검사 과정은 우리가 시험지를 완성하고, 오류를 제거하고, 답안지를 개선한 후에 진행하는 분석과 검사와 같다.전자공업이 끊임없이 발전함에 따라 PCB는 전자부품의 담체와 련결기로서 아주 중요한 역할을 발휘하고있으며 설계가능성, 조립가능성, 유지보수가능성 등 장점을 갖고있어 갈수록 사람들의 환영을 받고있다.적용