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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 및 PCBA와 달리 COB 및 PCB 설계

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PCB 기술 - PCB 및 PCBA와 달리 COB 및 PCB 설계

PCB 및 PCBA와 달리 COB 및 PCB 설계

2021-10-25
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Author:Downs

PCB(인쇄회로기판)는 전자 부품을 지지하고 연결하기 위한 기본 부품으로 전기 연결과 기계 지지를 제공한다.


한편, PCBA(인쇄회로기판 조립)는 전자부품을 PCB에 조립해 완전한 전자회로나 장비를 만드는 과정이다.구성 요소 및


기능

PCB 자체는 주로 절연 기판과 그에 부착된 전도성 구리층으로 구성된 빈 판이다. 전도성과 구조적 지지 기능만 제공하며 진정한 전기 기능은 없다.


대조적으로, PCBA는 저항기, 콘덴서, 집적 회로 및 기타 구성 요소와 같은 PCB 및 그 위에 설치된 모든 전자 부품을 포함하는 최종 제품입니다.PCBA는 신호 처리 및 전원 관리와 같은 특정 전자 작업을 수행하는 완전한 전기 기능을 제공합니다.


2. 제조 공정

PCB의 제조 과정은 주로 안정적인 회로 패턴을 형성하기 위해 설계, 계층 압력, 식각, 드릴링, 도금 및 표면 처리 등 몇 가지 기술 단계를 포함합니다.

한편, PCBA의 제조 과정은 PCB 생산이 완료된 후 진행되며, 모든 컴포넌트가 정상적으로 작동할 수 있도록 표면 패치 기술인 SMT와 삽입식 DIP와 같은 컴포넌트 준비, 조립, 용접, 검사 및 테스트 등의 절차가 주로 포함된다.

3. 응용분야

PCB는 소비자 전자, 산업 제어 및 자동차 전자 등의 분야를 포함하여 다양한 구성 요소를 연결하는 인프라로서 전자 산업의 다양한 장비에 널리 사용됩니다.

PCBA는 일반적으로 휴대 전화 마더보드, 컴퓨터 및 산업 장치와 같은 더 복잡한 장치에 사용됩니다.이러한 장치의 기능은 PCBA의 품질과 신뢰성에 따라 달라집니다.


4. 비용 및 가치

PCB는 제조 비용이 상대적으로 낮으며 일반적으로 대규모 생산의 중요한 부분입니다.다른 한편으로 PCBA는 부품의 선진적인 조립, 테스트 및 품질통제와 관련되기때문에 더욱 비싸지만 최종제품의 기능가치와 시장판매가격에 직접적인 영향을 준다.



회로 기판


PCB 설계를 위한 COB 요구 사항

COB는 IC 패키지에 사용되는 지시선 프레임이 없으므로 PCB로 대체됩니다.따라서 PCB 용접 디스크의 설계는 매우 중요합니다. Finish는 전기 도금이나 ENIG만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 금선이나 알루미늄 선, 심지어 최신 구리 선까지 도달할 수 없는 문제가 발생할 수 있습니다.

1.완제품 PCB 보드의 표면 처리는 도금 또는 ENIG여야 하며, 칩 결합에 필요한 에너지를 제공하기 위해 일반 PCB 도금층보다 약간 두꺼워야 한다.금 알루미늄 또는 금 공금을 형성한다.

2. COB 코어 용접판 밖의 용접판의 경로설정 위치에서 각 용접사의 길이가 고정되어 있는지 확인합니다. 이것은 웨이퍼에서 PCB 용접판의 용접점 사이의 거리가 가능한 한 일치해야 한다는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 각 용접사의 위치를 제어할 수 있고 용접사의 단락 문제를 줄일 수 있습니다.이 때문에 비스듬한 패드 디자인이 맞지 않는다.PCB 용접판의 간격을 줄이고 대각선 용접판의 출현을 없애는 것이 좋습니다.타원형 용접판 위치를 설계하여 와이어 사이의 상대 위치를 균일하게 분산할 수도 있습니다.

3. COB 웨이퍼에는 최소한 두 개의 위치 점이 있는 것이 좋습니다.지시선 결합기가 자동으로 진행되기 때문에 기존의 SMT 원형 위치 점을 위치 점으로 사용하지 않고 십자형 위치 점을 사용하는 것이 좋습니다. 기본적으로 위치 지정은 하나의 선을 잡아서 이루어집니다.이것은 전통적인 지시선 프레임에 원형 위치 점이 없고 직선 외부 프레임만 있기 때문이라고 생각합니다.일부 지시선 키 조합기는 다를 수 있습니다.먼저 기계의 성능을 참고하여 설계하는 것을 건의한다

4. PCB의 코어 용접판 크기는 실제 웨이퍼보다 약간 커야 합니다.칩을 배치할 때의 편차를 제한할 수 있으며 칩이 파이프 코어 용접판에서 너무 심하게 회전하는 것을 방지할 수 있습니다.각 측면의 웨이퍼 용접판은 실제 웨이퍼보다 0.25~0.3mm 큰 것을 권장합니다.

5.COB에서 풀을 채워야 하는 영역은 구멍이 뚫리지 않는 것이 좋습니다.피할 수 없다면 PCB 공장은 에폭시 수지 분배 과정에서 통공이 PCB에 침투하지 않도록 100% 이 통공을 완전히 막아야 한다.다른 한편으로는 불필요한 문제를 초래한다.