PCB 기술 - PCBA 생산 가공 및 품질 관리 중점

PCBA 가공과 관련된 부분과 생산 공정은 더욱 복잡하며, 어떤 부분의 문제도 결국 연쇄 반응을 일으킬 수 있기 때문에 품질 관리는 매우 중요하다.다음은 PCBA 제조업체의 생산 가공 품질 관리 및 품질 관리의 핵심 부분이 무엇인지에 대해 설명합니다.

1. PCBA 생산업체 생산가공품질제어 안내

1. 프로세스 분석

처리 주문을 받을 때부터 주의가 필요합니다.처음에는 PCBGerber 파일을 기반으로 공정 분석을 수행하고 제조 가능 보고서를 제공합니다.

2. 입하 검사

고품질의 PCBA를 생산하려면 먼저 원료에서 품질을 제어해야합니다.부품의 품질 검사는 관심을 가져야 한다. 특히 PCBA 주조 재료의 주문은 부품 구매 채널에서 관심을 가져야 한다.,대형 무역상, 판매상, 원공장에서 부품을 구매하여 부품의 품질에 문제가 발생하지 않도록 충분히 확보한다.리폼 부품과 위조 부품은 제품의 품질에 큰 영향을 끼친다.특히 PCBA 파운드리 주문은 더 많은 관심을 기울여야 한다.PCBA 제조업체는 일반적으로 이러한 주문에 대한 판매 후 약속을 가지고 있습니다.구성 요소의 문제는 우리 자신의 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 고객에게 문제를 가져왔다.PCB는 회류 용접로의 온도, 비행선 과공이 막히거나 누출됐는지, 판 표면이 휘어졌는지 등을 점검해야 한다. IC는 실크스크린 인쇄가 BOM과 정확히 동일한지 확인하고 항온항습에 저장해야 한다.기타 상용 재료는 실크스크린 인쇄, 외관, 통전 측정 등의 검사를 진행해야 한다.

3. SMT 패치 가공

용접고 인쇄와 환류로 온도 제어 시스템은 조립의 관건이며, 품질 요구가 더 높고 가공 요구가 더 좋은 레이저 템플릿이 필요하다.AOI 테스트를 엄격히 수행하면 인적 요인으로 인한 결함을 크게 줄일 수 있습니다.

4. 플러그

플러그인 프로세스에서는 웨이브 용접 몰드의 설계가 중요합니다.

5. 퀴즈

테스트 요구 사항이 있는 주문의 경우 PCBA 제조사의 주요 테스트 내용은 ICT(회로 테스트), FCT(기능 테스트), 연소 테스트(노후화 테스트), 온·습도 테스트, 낙하 테스트 등이다.

PCBA 처리

2. PCBA 가공 품질 제어의 핵심 부분

1. SMT 패치 가공

SMT 칩 가공 생산 과정 중 용접고 인쇄 및 환류 용접 온도 제어의 시스템 품질 제어 세부 사항은 전체 PCBA 가공의 핵심 노드로 설명 될 수 있습니다.고정밀 인쇄는 고품질 요구 사항을 충족하기 위해 레이저 템플릿이 필요합니다.회류 용접 온도 제어 정밀도 요소는 용접고의 윤습성과 용접의 견고성에 중요한 의미를 가진다.실제 가공에서는 SOP 작업에 따라 조정할 수 있으므로 SMT 가공 과정에서 PCBA 가공 결함을 줄일 수 있습니다.패치 처리 단계에서 엄격히 요구에 따라 AOI 테스트를 진행해도 좋은 품질 제어 효과를 얻을 수 있다.

2. DIP 플러그인

DIP 플러그인은 일반적으로 전체 PCBA 처리 프로세스의 백엔드입니다.칩 부품으로 변환하기 불편한 일부 전통적인 플러그인 부품은 이 부분에 용광로를 삽입하는데, 클램프는 용광로 과정에서 바로 이 부분에 있다.품질을 중시하고 용광로 집게를 어떻게 사용하여 양률을 최대한 높이고 주석의 연속, 주석이 적고 주석이 부족한 등 불량한 정 용접 현상을 줄이는 것은 가공 공장의 장기적인 임무이다.

3. 프로그래밍

조건이 허락하는 경우 고객과 소통하고 백엔드 프로그램을 제공한 다음 레코더를 통해 PCBA 프로그램을 핵심 메인 IC에 레코딩할 수 있습니다.이를 통해 터치 동작을 통해 회로 기판을 더욱 간결하게 테스트할 수 있으므로 전체 PCBA의 무결성을 테스트하고 검사하며 결함 제품을 적시에 발견할 수 있습니다.

4. PCBA 테스트

일부 PCBA 캐스팅 재료의 가공 주문에서 일부 고객은 제품 불합격을 방지하기 위해 제품에 대한 테스트를 요구합니다.이 테스트의 내용은 일반적으로 ICT(회로 테스트), FCT(기능 테스트), 연소 테스트를 포함한다.(노화시험), 온습도시험, 낙하시험 등.