PCB 기술 - 저질 PCB 니켈 도금층 재도금

여러 가지 이유로 PCB 니켈 도금의 품질은 많든 적든 불합격이 될 수 있다.적절한 보완 조치를 취할 수 있다면 불필요한 탈도금과 재작업을 줄일 수 있습니다.밝지 않고 가시가 있는 도금층을 광택내고 복구하는 것 외에 광택 후 광택이 잘 나지 않거나 기저에 노출된 부품을 도금층을 복구하는 것도 흔히 볼 수 있는 방법이다.

PCB 니켈도금은 특히 공기와 알칼리성 용액에서 쉽게 둔화하기 때문에 니켈층에 다시 도금하는 관건은 니켈층의 표면을 활성화하는 것이다.니켈층의 표면이 양호한 활성화 상태에 있을 때만 재도금에 성공할 수 있다.붙잡다

도금의 경우 부품의 성질, 모양 및 요구 사항에 따라 다른 방법을 선택해야 합니다.예를 들어, 산성 구리 도금이 적절하다면 도금 부품의 기판이 표면이 활성화된 후 철에 노출되지 않았을 때 구리나 니켈을 직접 도금하여 도금을 복구할 수 있다. 예를 들어, 산성 구리 도금에 적합하지 않거나 도금 부품의 기저가 철에 노출되면PCB 표면이 활성화되면 니켈로 직접 전기 도금을 복원해야 한다.

구체적인 방법은 다음과 같다. 크롬을 도금한 PCB 부품을 퇴크롬 처리하고 PCB 도금층의 거품과 껍질을 벗기는 부분을 제거한다.부품에 따라 다음 방법을 선택합니다.

(1) 구리 니켈 재칠에 적용: 탈지 (화학법 사용이 가장 좋음) - 세척수 주조 브러시 (대부품) - 농염산 활성화 세척 희황산 식각산 구리 도금 세척 희황산 부식 니켈 도금 세척 크롬 도금 세척 (회수) - 건조 검사.

(2) 니켈도금에 적용: 탈지(화학법이 최선) - 세척수 광택(대부품) - 농염산 활성화 세척 니켈도금 세척 크롬도금 세척(회수) - 건조 - 송검.

(3) 전기 광택 활성화 방법도 더 좋은 결과를 얻을 수 있다.전기 포광 활성화법 설계도 및 공정 매개 변수:

산업용 황산(밀도 1.849/mL), 크롬산무수화물 "제비" 509/L – 글리세린 509/L 참조

용액 밀도 1.58ï½ 1.629/mL 온도 실온

양극 전류 밀도 lï½ 10A/dm2 시간 3ï½ 5s

용액 제조: 먼저 2/3 부피의 농황산 (밀도 1.849/mL) 을 납 탱크 (또는 도자기 탱크, 플라스틱 탱크) 에 주입하고, 농황산 리터당 509 글리세린을 첨가하고, 다른 납 탱크 (또는 도자기 탱크, 플라스틱 탱크) 에서 크롬산 (Cr0.) 을 소량의 물에 용해하며, 크롬산의 양은 황산 리터당 509,그리고 천천히 진한 황산 용액과 글리세린을 크롬산 용액에 넣고 시간을 더한다. 매우 조심해서 몇 번 넣어야 한다. 용액이 들어가면서 전해질이 가열되어 가스를 심하게 방출하기 시작한다.글리세린을 함유한 황산 혼합물을 넣을 때마다 심하게 섞어야 하며, 지난번에 가스 분해를 중단한 후에 진행해야 한다.제조된 용액의 밀도는 1.58㎖ ½ 1.629/mL여야 한다. 용액을 30°C로 냉각해 음극으로 납판을 사용하고 양극으로 니켈판을 사용한 뒤 전해한다.전해전압은 용액에 니켈 이온이 109/L 함유될 때까지 10V 이상이어야 한다.시간은 보통 25분 정도입니다.

회로 기판에서 저질 구리, 니켈, 크롬의 재도금 작업: 걸이판 세척, 전해포광 활성화, 세척, 침희염산, 세척, 예도금, 침희황산, 세척, 니켈도금, 세척, 온수 클릭 랙, 건조, 검사, 세척, 크롬도금, 세척, 온수, 그리고 걸이판, 건조, 검사.