정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.예열 온도가 맞지 않습니다.온도가 너무 낮으면 PCB 설계로 용접제가 불량하거나 온도가 부족하여 주석의 온도가 부족하고 액체 용접재의 윤습성과 유동성이 악화되며 인접 회로 사이의 용접점 브리지가 발생할 수 있습니다.
2.용접제의 예열 온도가 너무 높거나 너무 낮음,일반적으로 100~110도입니다.예열이 너무 낮으면 전체 활성도가 높지 않습니다.예열이 너무 높으면 주석강에 들어가는 용접제가 없어 주석을 쉽게 접할 수 있다.
3. 보조용접제를 사용하지 않거나 보조용접제가 부족하거나 고르지 않아 용융상태에서의 주석의 표면장력이 방출되지 않아 주석이 쉽게 련결될수 있다.
4. 주석 난로의 온도를 확인하여 265도 정도로 조절한다.피크가 발생하면 장치의 온도 센서가 난로 바닥이나 다른 위치에 있을 수 있으므로 온도계를 사용하여 피크의 온도를 측정합니다.예열 온도가 부족하면 부품이 이 온도에 도달하지 못할 수 있습니다.용접 과정에서 부속품이 대량의 열을 흡수하기 때문에 주석을 끌지 못하고 연속적인 주석을 형성할 수 있다;주석 난로의 온도가 낮거나 용접 속도가 너무 빠를 수도 있습니다.
5. 손으로 주석을 묻히는 방법이 적절하지 않다;
6. 정기적으로 검사하고 주석 성분 분석을 하는데 구리나 기타 금속 함량이 기준치를 초과하여 주석의 유동성이 떨어지고 주석의 연결을 초래하기 쉽다.
7 용접물이 불순하고 용접물 중의 불순물이 허용된 표준을 초과한다.용접재의 특성이 변하여 윤습성이나 유동성이 점차 악화될 것이다.안티몬 함량이 1.0% 이상, 비소 함량이 0.2% 이상, 분리도가 0.15% 이상이면 용접재의 유동성이 25% 감소하고 비소 함량이 0.005% 미만이면 결로된다.
8. 웨이브 용접의 궤도 각도를 검사한다. 7도가 좋고 태평하며 주석을 달기 쉽다.
9. PCB 보드 변형.이런 상황은 PCB 왼쪽, 중간, 오른쪽 세 곳의 압력파 깊이가 일치하지 않아 주석이 깊은 곳은 주석 흐름이 원활하지 않아 브리지가 발생하기 쉽다.
10.IC와 전원판은 설계가 좋지 않아 함께 놓았는데 량측 IC의 발끝간격은 <0.4mm로 판내에 들어가는 경사각도가 없었다.
11.PCB는 가열하는 과정에서 가라앉고 변형되어 주석이 연속된다;
12.PCB 보드 용접 각도는 이론적으로 각도가 클수록 앞뒤 용접점과 파봉이 분리될 때 용접점이 공면일 확률이 낮고 브리지의 확률도 작다.그러나 용접 각도는 용접물 자체의 윤습성에 의해 결정됩니다.일반적으로 PCB 보드의 설계에 따라 납 함유 용접 각도는 4 ° 에서 9 ° 사이, 무연 용접 각도는 고객의 PCB 보드 설계에 따라 4 ° 와 6 ° 사이에서 조정할 수 있습니다.주의해야 할 점은 큰 각도의 용접과정에서 PCB판의 침석전단은 주석을 먹기에 부족하다는것이다.이때 PCB 회로 기판이 중심부로 가열되어 발생합니다.이 경우 용접 각도를 적절히 줄여야 합니다.
13.회로기판의 용접판 사이에 용접댐이 없어 용접고를 인쇄한 후 연결한다;또는 회로기판 자체에 용접방지댐/다리가 설계되어 있지만 완제품을 만들 때 일부 또는 전부가 떨어지기 때문에 주석을 쉽게 연결할 수 있다
