PCB 기술 - pcb 설계의 요구 사항

PCB 설계는 독단적인 일이 아니며, 설계자가 따라야 할 많은 규범이 있다.

배치의 기본 원칙

1. 관계자와 소통하여 구조, SI, DFM, DFT 및 EMC 관련 특수 요구 사항을 충족합니다.

2. 구조 컴포넌트 다이어그램에 따라 커넥터, 마운트 구멍, 표시등과 같은 배치할 어셈블리를 배치하고 해당 어셈블리에 이동할 수 없는 속성을 부여하고 치수를 지정합니다.

3. 구조 컴포넌트 다이어그램과 일부 기기의 특수한 요구 사항에 따라 접선 구역과 배치 구역을 설정하지 않습니다.

4. PCB 성능과 가공 효율을 종합적으로 고려하여 공정 프로세스를 선택하고 (단면 SMT, 단면 SMT + 플러그인, 양면 SMT, 양면 SMT + 플러그인) 서로 다른 가공 공정의 특징에 따라 배치한다.

5.배치할 때 예비배치결과를 참고하여"선대후소, 선난후역"의 배치원칙에 따른다.

6.PCB 레이아웃은 가능한 한 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 총 배선은 가능한 한 짧고, 핵심 신호선은 가장 짧다;고전압, 대전류 신호와 저전압, 저전류 신호는 약한 신호와 완전히 분리된다;아날로그 신호와 디지털 신호가 분리되다.high는 고주파 신호와 저주파 신호를 분리한다;고주파 분량의 간격은 충분해야 한다.시뮬레이션 및 시퀀스 분석 요구 사항을 충족하는 전제에서 부분적으로 조정합니다.

7.동일한 회로 부분은 가능한 한 대칭적인 모듈식 레이아웃을 채택한다.

8. 레이아웃 설정의 추천 메쉬는 50mil이고 IC 부품 레이아웃의 경우 25 25 25 25 mil입니다.레이아웃 밀도가 높을 때 소형 표면 설치 장치의 격자 설정은 5mil 이상이어야 합니다.

9. 레이아웃할 때 부채질과 테스트 지점의 위치를 고려하고 부품의 중심점 이동을 참고하며 두 구멍 사이에서 두 개의 흔적선을 운행하는 것을 고려한다.

1. 인쇄 도체 배선층의 수량은 필요에 따라 확정한다.경로설정이 차지하는 채널 비율은 일반적으로 50% 이상이어야 합니다.

2. 작업 조건과 배선 밀도에 따라 선폭과 선간격을 합리적으로 선택하여 층내 배선이 균일하고 각 층의 배선 밀도가 비슷하도록 한다.필요한 경우 경로설정이 부족한 영역에 보조 비기능 연결 용접판 또는 인쇄 컨덕터를 추가해야 합니다.

3. 인접한 두 층의 도선은 서로 수직, 대각 또는 구부러진 배치로 기생용량을 줄여야 한다;

4. 인쇄선의 배선은 가능한 한 짧아야 한다. 특히 고주파 신호와 고감도 신호선;시계와 같은 중요한 신호선의 경우 필요한 경우 지연 경로설정을 고려해야 합니다.

5.여러 전원 공급 장치 (레이어) 또는 바닥 (레이어) 이 같은 레이어에 배치된 경우 간격이 1mm 미만이어서는 안 됩니다.

6. 5 * 5mm2 이상의 대면적 전도도안의 경우 부분적으로 창문을 열어야 한다.

7. 전원층과 접지층의 대면적 도형과 그 연결 용접판 사이에 단열 설계를 해야 한다. 그림10과 같이 용접의 질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

흔적선의 선폭 / 행간

1. 권장되는 선가중치/간격은 –$5mil/5mil이며 최소 가용선가중치/간격은 4mil/4mil입니다.

2. 흔적선과 패드의 거리: 바깥쪽 흔적선과 패드의 거리는 안쪽 흔적선과 고리의 거리와 일치한다.

3. 외부 흔적선과 용접판 사이의 거리는 반드시 흔적선과 용접판의 용접 저항 개구부 가장자리 사이의 거리가 $2mil인 요구를 만족시켜야 한다.

노선의 안전 거리

1. 흔적선과 판 가장자리 사이의 거리>20mil.내부 전원 / 접지와 보드 모서리 사이의 거리 > 20mil

2.접지 모선과 접지 동박 사이의 거리는 반드시 판의 가장자리에서 20밀리 이상 떨어져야 한다.

3.금속 케이스 (예: 히트싱크, 전원 모듈, 금속 손잡이, 수평 안정기, 트랜지스터 발진기, 페로브스카이트 등) PCB에 직접 접촉하는 영역은 배선이 허용되지 않습니다.장비 금속 케이스와 PCB의 접촉 면적은 표면 배선 금지 구역으로 바깥쪽으로 1.5mm 확장됩니다.

흔적선과 비금속화공 사이의 최단 거리

다중 레이어 PCB 레이아웃의 일반적인 원리

1. 부품 표면(2층)의 밑부분은 접지평면으로 부품 차폐층과 부품 표면에 배선하기 위한 참고평면을 제공한다.

2.모든 신호층은 가능한 한 지평면에 가깝다;

3. 두 신호층이 직접 인접하지 않도록 한다.

4.주 전원은 가능한 한 주 전원에 접근해야 한다;

5. 원칙적으로 대칭 구조 설계를 채택해야 한다.대칭적인 의미는 전매질층의 두께와 유형, 동박의 두께와 도안을 포함한다

대칭 분포형 (대동박층, 회로층).

실크스크린 설계의 일반적인 요구

1.PCB의 모든 문자, 숫자 및 기호가 쉽게 식별 될 수 있도록, 실크스크린의 선가중치는 5 밀보다 커야하며 실크스크린의 높이는 적어도 50 밀이어야합니다.

2. 실크스크린은 패드와 참고점과 중첩할 수 없습니다.

3.흰색은 기본 실크스크린 잉크 색상입니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 PCB 드릴링 시트 파일에 설명이 필요합니다.

4.고밀도 PCB 디자인에서 필요에 따라 실크스크린 인쇄의 내용을 선택할 수 있습니다.

5. 실크스크린 줄의 배열 방향은 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위까지이다.