정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 표면 조립 기술 중 하이브리드 통합 PCB 기술은 차세대 전자 조립 기술의 발전이다.SMT의 광범위한 응용은 전자 제품의 소형화 및 다기능화를 촉진하고 대규모 생산 및 낮은 결함률 생산을위한 조건을 제공합니다.
1. PCB 및 IC 베이킹
1.PCB의 수명은 3개월을 초과하지 않으며 습하지 않아 구울 필요가 없다.3개월 이상 후 4시간 동안 굽기
2.온도: 80-100도;IC: BGA 패키지
3.1개월 후, 반드시 24시간 대량 베이킹을 해야 하며, 새로운 대량 포장은 최소 8시간 베이킹을 해야 한다.이전 IC 또는 분리된 IC의 경우 3일 동안 구워야 합니다.온도: 100-110도;QFP/SOP/ 및 기타 원시 진공을 갖춘 패키징 IC 패키징은 베이킹이 필요하지 않으며, 벌크 패키징은 최소 8시간 베이킹이 필요하며, 온도: 100-110도
2. PCB 패치
1. 용접고 공예
2. 붉은 접착제 공예
3. 납공예
4. 무연 공예
smt 프로세스
3. 각 구성 요소 번호의 PCB 구성 요소 유형, 모델, 정격 및 극성
제품 어셈블리 맵 및 일정 또는 BOM 요구 사항(IC를 태워야 하는지 여부)을 충족하려면 설치된 구성 요소가 손상되지 않아야 합니다.
넷째, 설치 부품의 용접단이나 핀은 1/2 두께보다 작지 않은 용접고에 담가야 한다.
일반 어셈블리의 경우 용접 페이스트 (길이) 는 0.2mm 미만이어야 하고 좁은 피치 어셈블리의 경우 용접 페이스트 (길이) 는 0.1mm 미만이어야 합니다.
5.PCB 어셈블리의 끝이나 핀이 용접 디스크 패턴에 맞춰 정렬되고 가운데에 놓입니다.
리버스 용접 프로세스의 자체 위치 효과로 인해 컴포넌트의 배치 위치에 일정한 편차가 있을 수 있습니다.허용 편차 범위는 다음과 같습니다.
1. 직사각형 어셈블리: 어셈블리 너비 방향의 용접 끝 너비가 용접 디스크에서 1/2보다 큽니다.컴포넌트 용접 끝과 용접 디스크는 컴포넌트의 길이 방향에서 중첩되어야 합니다.회전 편차가 발생하면 컴포넌트 용접 끝의 너비가 1/2 이상이어야 용접 디스크에 있어야 합니다.
2. 소형 폼 팩터 트랜지스터(SOT): X, Y, T(회전 각도) 편차가 허용되지만 발가락과 발꿈치를 포함한 핀은 모두 매트에 있어야 합니다.
3.소형 폼 팩터 집적 회로 (SOIC): X, Y, T (회전 각도) 는 설치 편차가 허용되지만 장치 핀 너비의 3 / 4 (발가락과 발꿈치 포함) 는 용접 디스크에 있어야합니다.
4.4 평면 패키징 및 초소형 패키징 (QFP): 핀의 3/4가 용접 디스크에 있는지 확인하고 X, Y 및 T (회전 각도) 의 작은 설치 편차를 허용해야 합니다.핀의 발가락은 용접판에서 약간 돌출될 수 있지만 PCB 용접판에는 핀 길이의 3/4가 있어야 하고 핀의 뒤꿈치도 용접판에 있어야 한다.
6. 일반 패치 재료는 IPC-310 및 IPC-610 표준을 준수해야 합니다.
7. PCB 표면은 반드시 청결해야 한다
혈액 속에 보이는 석주나 주석 찌꺼기는 없어야 한다.
8.PCB 테스트 범위
표시등이 켜져 있는지, 검색기가 IP를 찾았는지, 이미지가 정상인지 테스트, 모터가 회전하는지 테스트, 음성 테스트 음성 모니터링과 무전기, 기계와 컴퓨터 모두 반드시 소리가 있어야 하며, 대량 생산과 낮은 결함률 생산 조건도 제공한다.
