PCB 기술 - IPD가 PCB 기술 발전에 미치는 영향

전자 기술의 발전에 따라 반도체가 마이크로미터 공정에서 나노 제조로 전환된 후, 유원 전자 부품의 집적도가 크게 향상되었고, 유원 부품을 가진 무원 부품에 대한 수요가 현저하게 증가하였다.전자 PCB 제품의 시장 발전 추세는 더 가볍고, 더 얇고, 더 짧고, 더 작다.따라서 반도체 공정 능력의 향상은 같은 부피에 있는 유원 부품의 수를 크게 증가시켰다.소스 없는 컴포넌트 수의 대폭적인 증가를 지원하는 것 외에도 이러한 소스 없는 컴포넌트를 배치할 수 있는 공간이 더 필요하기 때문에 불가피하게 전체 패키지 장치의 크기를 늘리는 것은 시장의 발전 추세와 크게 다르다.총 비용은 비용의 관점에서 볼 때 소스 없는 컴포넌트의 수에 비례합니다.그러므로 대량의 무원소자를 사용하는 전제하에 어떻게 무원소자의 원가, 원가와 공간을 낮추고 심지어 무원소자의 성능을 제고할것인가 하는것은 현재 가장 중요한 문제의 하나이다.

기술의 진보에 따라 PCB 인쇄 회로 기판은 더 높은 정밀도, 더 높은 밀도의 방향으로 발전하고 있으며 점차 IC 패키징 분야와 고도로 융합되고 있다.소스 없는 컴포넌트의 통합은 오늘날 전자 시스템의 추세에 부합합니다.IPD 기술은 하나의 시스템이 되었습니다.SiP의 중요한 구현

IPD 통합 패시브 소자 기술은 배선 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가볍습니다.집적도가 높아 저항, 감지, 용량 등 무원소자와 유원칩을 내장할수 있다.고주파 특성이 뛰어나 마이크로파와 밀리미터파 분야 등에 활용할 수 있다는 장점이 있다.박막 IPD 통합 패브릭 소자 기술을 PCB 가공에 적용하여 패키징 면적을 절약하고 신호 전송 성능을 향상시키며 비용을 절감하고 신뢰성을 향상시킵니다.IPD 기술의 종합적인 이점을 통해 패키징 기술과 PCB 기술 간의 격차를 메웁니다.양자 간의 끊임없는 격차는 전체 전자 기계와 시스템의 부피와 무게를 효과적으로 낮출 수 있으며 넓은 시장 전망을 가지고 있다.

PCB 가공은 IPD 집적 무원소자에 응용되며 열전도성 금속, 금강석, 세라믹 또는 알루미늄 탄화규소 복합재료를 라이너로 사용하여 고밀도, 고출력의 다층 회로 라이너를 제조할 수 있다.이와 동시에 IPD 무원집적회로기판 기판은 공정개선을 강화해야 한다.재료 특성의 개선과 비용 절감, 마이크로웨이브 통신, 고밀도 통합 및 고출력 분야의 가속화

6 결론

박막 IPD 통합 패브릭 소자 기술은 다양한 전자 기능을 통합할 수 있어 소형화와 시스템 성능 향상의 장점이 있으며, 부피가 큰 분리형 패브릭 소자를 대체할 수 있다.이와 동시에 PCB가공은 IPD기술을 도입할수 있으며 IPD기술의 집적우세를 통해 포장기술과 PCB기술간의 날로 확대되는 격차를 메울수 있다.

박막 IPD 집적 무원소자 기술의 신속한 발전으로 무원집적 기술은 실용화와 산업화 단계에 들어갔다.차세대 패시브 소자 및 관련 통합 기술은 항공 우주, 군사, 의료, 산업 제어 및 전자 산업 등 통신 등 다양한 분야에 널리 응용될 것입니다.IPD 기술의 발전은 PCB 회사 자체의 발전과 국내 산업 경쟁력의 향상에 중요한 의미를 가진다.