PCB 기술 - PCB 레이어 프레스에는 흰색 점과 다양한 용접이 있습니다.

솔루션:

1. 각 단계의 처리 시간과 온도를 포함하여 레이어 프레스 제조업체에 사용된 용매 및 용액의 전체 목록을 제공합니다.전기 도금 과정에서 구리의 응력과 과도한 열 충격이 발생했는지 분석한다.

2. 권장하는 기계 PCB 가공법을 잘 준수한다.금속화 구멍에 대한 빈번한 분석은 이 문제를 통제할 수 있다.

3. 모든 작업자에 대한 엄격한 요구가 없기 때문에 대부분의 용접판이나 전선은 분리되어 있다.용접욕의 온도 측정이 실패하거나 용접욕에서의 체류 시간이 길어지면 이탈도 발생한다.수동 용접 복구 작업에서

용접판의 탈락은 출력이 적합하지 않은 전기크롬철을 사용하고 전문적인 공예훈련을 하지 않았기 때문일 수 있다.현재, 일부 층압판 제조업체는 이미 엄격한 용접 응용을 위해 고온에서 높은 박리 강도 수준을 가진 층압판을 제조했다.

인쇄판의 설계 경로설정으로 인한 분리가 각 판의 동일한 위치에서 발생하는 경우그러면 인쇄회로기판은 반드시 재설계해야 한다.일반적으로 이런 상황은 두꺼운 동박이나 전선이 직각이 되는 곳에서 확실히 발생한다.때때로 이런 현상은 긴 전선에서 발생한다.열팽창 계수가 다르기 때문이다.

5. 가능한 경우 전체 인쇄판에서 중형 부품을 떼어내거나 용접 작업 후에 설치한다.일반적으로 낮은 와트 수의 전기 인두를 사용하여 신중하게 용접하는데, 이는 소자 용접보다 더 짧고 기판 재료의 가열 시간이 더 짧다.

각종 용접 문제

이제 콜드 또는 주석 용접점에 공기 구멍이 있다는 징후입니다.

검사 방법: 용접 전후에 구멍을 자주 분석하여 구리가 응력을 받는 곳을 찾아낸다.그 밖에 원자재에 대한 입하 검사를 진행한다.

가능한 이유:

1. 용접 작업 후 에어홀이나 콜드 용접점이 나타납니다.많은 경우 전기 도금이 불량한 다음 용접 작업 중에 팽창하여 금속화 구멍 벽에 구멍이나 공기 구멍이 생기게 된다.이것이 젖은 PCB 가공 과정에서 생성되면 흡수된 휘발물이 코팅되어 용접의 가열 작용으로 배출되며 이로 인해 분출구나 에어홀이 발생합니다.

솔루션:

1. 구리 응력을 최대한 제거한다.Z축 또는 두께 방향에서 레이어 프레스의 팽창은 일반적으로 재료와 관련이 있습니다.그것은 금속화 구멍의 분열을 촉진할 수 있다.z팽창이 비교적 작은 재료의 건의를 얻기 위해 층압판 제조업체와 거래하다.

8. 사이즈 변화가 심한 문제

이제 기판의 크기가 공차를 초과하거나 PCB 처리 또는 용접 후 정렬되지 않는 징후가 나타납니다.

검사 방법: PCB 머시닝 프로세스의 전반적인 품질 관리

가능한 이유:

1. 종이 기초 재료의 텍스쳐 방향에 주의하지 않고 앞 방향의 팽창은 가로 방향의 약 절반이다.또한 베이스보드는 냉각 후 원래 크기로 복원할 수 없습니다.

2. 레이어 프레스의 국소 응력이 방출되지 않으면 PCB 가공 과정에서 불규칙한 치수 변화를 일으킬 수 있습니다.

솔루션:

1. 모든 생산자에게 동일한 텍스처 방향으로 판재를 절단하도록 지도한다.치수 변경이 허용 범위를 초과하는 경우 베이스보드로 전환하는 것을 고려하십시오.

2. PCB를 가공하기 전에 레이어드 재료 제조업체에 연락하여 재료 응력을 완화하는 방법을 알아보십시오.