정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 손상을 방지하기 위해 신호선이 가능한 한 짧아야 합니다.신호선의 길이가 300mm보다 크면 반드시 평행으로 접지선을 깔아야 한다.신호선과 해당 루프 사이의 루프 면적이 가능한 한 작아야 합니다.긴 신호선의 경우 신호선과 지선의 위치는 루프 면적을 줄이기 위해 몇 센티미터마다 교환해야 합니다.네트워크 센터의 신호를 여러 수신 회로로 제어합니다.전원 공급 장치와 땅 사이의 루프 면적을 가능한 한 작게 하고 집적 회로 칩의 각 전원 핀에 고주파 콘덴서를 배치합니다.각 커넥터의 80mm 범위에 고주파 바이패스 콘덴서를 배치합니다.가능한 경우 사용되지 않는 영역을 토지로 채우고 모든 층의 필러를 60mm 간격으로 연결합니다.임의의 큰 지면 충전 영역 (약 25mm * 6mm 이상) 의 두 상대단 위치가 지면과 연결되어 있는지 확인합니다.전원 공급 장치나 접지 평면의 개구 길이가 8mm를 초과하면 좁은 선을 사용하여 개구의 양쪽을 연결합니다.재설정, 인터럽트 또는 가장자리 트리거 신호선은 PCB의 가장자리 배치에 접근할 수 없습니다.설치 구멍을 회로 공용 접지에 연결하거나 분리합니다.(1) 금속 브래킷을 금속 차폐 장치 또는 섀시와 함께 사용해야 할 경우 0옴 저항을 사용하여 연결해야 합니다.(2) 금속 또는 플라스틱 장착 브래킷의 안정적인 설치를 위해 장착 구멍의 크기를 결정합니다.마운트 구멍의 최상위와 하단에는 대형 용접판을 사용하고 하단 용접판에는 용접 방지제를 사용할 수 없으며 하단 용접판에 웨이브 용접 기술을 사용하지 않도록 합니다.용접.보호된 신호선과 보호되지 않은 신호선은 병렬로 배치할 수 없다.PCB 교정은 특히 신호선의 연결을 재설정, 중단 및 제어하는 데 주의해야 한다.(1) 고주파 필터를 사용해야 한다.(2) 입력과 출력 회로를 멀리한다.(3) PCB 보드의 가장자리에서 떨어집니다.
PCB 교정은 개구부 위치나 내부 이음매에 설치하는 대신 케이스에 삽입해야 합니다.구슬 아래, 용접판 및 구슬과 접촉할 수 있는 신호선 사이의 연결에 주의하십시오.일부 자기 구슬은 매우 좋은 전도성을 가지고 있으며 예상치 못한 전도 경로를 생성할 수 있습니다.섀시나 마더보드에 PCB 보드가 여러 개 있는 경우 정전기에 가장 민감한 PCB 보드는 중간에 두어야 합니다.PCB 식각은 상하판 표면에 관한 것으로, 전연과 후연의 식각 상태가 다르다. 식각 품질과 관련된 많은 문제가 상판 표면의 식각 부분에 집중된다.이 점을 이해하는 것이 매우 중요하다.이런 문제들은 식각제가 인쇄회로판의 상표면에 산생된 교상덩어리의 영향에서 온다.콜로이드 블록이 구리 표면에 축적되는 것은 분사력에 영향을 주는 한편 새로운 식각 용액의 보충을 막아 식각 속도가 떨어진다.바로 콜로이드판의 형성과 축적으로 판의 상하 도안의 식각 정도가 다르다.이것은 또한 식각기의 판의 첫 번째 부분이 완전히 식각되거나 과도한 부식을 일으키기 쉽다. 왜냐하면 그때는 아직 축적되지 않았고 식각 속도가 더 빨랐기 때문이다.반대로 진입판 뒤의 부분은 진입할 때 이미 형성되였고 그 식각속도를 늦추었다.PCB 식각 장비의 유지 보수 식각 장비 유지 보수에서 가장 중요한 요소는 노즐을 깨끗하게 하여 사류를 원활하게 하는 것입니다.사류 압력의 작용으로 막히거나 찌꺼기가 생기면 배치에 영향을 줄 수 있다.노즐이 깨끗하지 않으면 식각이 고르지 않아 전체 PCB가 폐기될 수 있다.분명히, 설비의 유지 보수는 노즐을 교체하는 것을 포함하여 파손되고 마모된 부품을 교체하는 것이다.노즐도 마모 문제가 있다.이밖에 더욱 관건적인 문제는 식각기를 찌꺼기가 없도록 유지하는것이다.많은 경우에 찌꺼기가 쌓인다.과다한 찌꺼기 축적은 심지어 식각 용액의 화학 균형에도 영향을 줄 수 있다.마찬가지로 식각 용액에 과도한 화학 불균형이 있으면 찌꺼기가 더 심해진다.광재가 쌓이는 문제는 아무리 강조해도 지나치지 않다.일단 식각 용액에 갑자기 대량의 찌꺼기가 나타나면, 일반적으로 용액의 균형에 문제가 있다는 신호이다.농염산을 사용하여 세척하거나 용액을 보충해야 한다.
