PCB 기술 - PCB 보드용 PCB 기술 OSP 기술

본고는 주로 인쇄회로기판의 유기용접재 보호막(OSP) 기술을 소개한다.

OSP는 구리 보호제라고도 하는 유기 용접제의 약자입니다.영어로는 Preflux라고도 합니다.쉽게 말해 OSP는 깨끗한 나동 표면에 유기막을 발라 항산화, 내열, 방습 기능을 한다.구리 표면이 정상적인 환경에서 녹(산화 또는 황화)되지 않도록 뒤이은 용접 고온에서 보호막을 신속하게 제거해야 한다.이렇게 하면 노출된 깨끗한 구리 표면이 매우 짧은 시간 내에 용해된 용접재와 결합하여 견고한 용접점을 형성할 수 있다.

사실 OSP는 새로운 기술이 아닙니다.그것은 실제로 SMT보다 35 년 이상의 역사를 가지고 있습니다.이 운영 체제는 좋은 평탄성, 용접판 구리에 IMC가 형성되지 않고 용접 과정에서 구리를 직접 용접 (윤습) 하는 등 많은 장점을 가지고 있습니다.저비용(HASL 이하) 가공 에너지 소비 감소 등. OSP 기술은 일본에서 매우 유행하고 있다.싱글보드의 약 40%가 이 기술을 사용하고, 듀얼보드의 30% 가까이가 이 기술을 사용한다. 미국 OSP 기술도 1997년 10%에서 1999년 35%로 치솟았다.

운영 체제에는 솔향, 활성수지, 메틸졸이라는 세 가지 재료가 있다.현재 가장 널리 사용되는 것은 프로포폴 운영 체제이다.진정한 OSP는 BTAIABIASBA 및 최신 APA로 알려진 약 5 세대 동안 개선되었습니다.

PCB 보드 운영 체제의 프로세스

탈지 2차 세척, 미식각 2차 세척 산세척 DI 세척막은 공기 건조 DI 세척 건조를 형성한다.

파이팅!

탈지 효과는 박막의 질에 직접적인 영향을 준다.탈지 효과가 좋지 않으면 박막의 두께가 고르지 않을 것이다.한편으로 용액을 분석하여 농도를 조절할 수 있다.한편, 기름 제거 효과가 좋지 않으면 정기적으로 기름 제거 효과를 점검해야 한다.

2 미식각.

가벼운 식각의 목적은 거친 구리 표면을 더욱 쉽게 얇게 만드는 것이다.미식각의 두께는 막의 형성속도에 직접적인 영향을 주어 안정적인 막두께를 형성하고 미식각의 두께의 안정을 유지한다.일반적으로 미식각의 두께는 1.0∼1.5μm 사이로 조절해야 한다. 매번 이동하기 전에 미식각 속도에 따라 미식각 시간을 정할 수 있다..

3막.

성막 전 세척은 성막액이 오염되는 것을 방지하기 위해 유명한 DI수이다.막이 된 후의 세척도 DI 물로 유명하며 PH 값은 4.0~7.0 사이로 조절하여 막이 오염되고 손상되지 않도록 해야 한다.운영 체제 프로세스의 핵심은 항산화 유리의 두께를 조절하는 것입니다.필름의 내고온성 (190 ° 200 ° C) 은 결국 전자 조립 라인의 용접 성능에 영향을 미칩니다.박막이 보조 용접재에 잘 용해되지 않아 용접 성능에 영향을 준다.일반적으로 박막 두께를 0.2~0.5μm 사이로 조절한다.

PCB OSP 기술의 단점

물론 OSP는 실제 공식의 다양성과 같은 단점도 있습니다.공급업체의 인증과 선택이 잘 이뤄져야 한다는 얘기다.

OSP 기술의 단점은 보호막이 얇아 스크래치(또는 찰과상)에 취약하다는 것이다.

동시에 여러 차례 고온 용접을 거친 OSP 필름(비용접 연결판의 OSP 필름)은 변색되거나 갈라져 용접 성능과 신뢰성에 영향을 준다.

연고 인쇄 공예는 좋은 것이어야 한다. 왜냐하면 인쇄가 불량한 회로판은 아이패드로 세척할 수 없기 때문이다. 이것은 운영 체제 층을 손상시킬 수 있다.

투명 및 비금속 OSP 레이어의 두께는 측정하기가 쉽지 않으며 코팅 덮개의 투명도도 쉽게 볼 수 없기 때문에 PCB 공급업체의 품질 안정성은 평가하기 어렵습니다.

다른 재료의 IMC 격리는 용접 디스크의 CU와 용접 재료의 Sn 사이에 존재하지 않습니다.SNCU는 무연 기술에서 빠르게 성장하고 있습니다.용접 조인트의 신뢰성에 영향을 줍니다.