PCB 기술 - PCB 회로 기판은 직접 피크 용접 가능

어떤 조건에서 PCBA 보드가 캐리어 없이 직접 웨이브 용접을 할 수 있습니까?사실 PCBA가 회로기판을 조립하는 초기에는 담체가 거의 없었다.당시 거의 모든 PCB는 회로기판이 큰 무게를 견디지 못하는 한 어떤 담체도 사용하지 않고 직접 파봉용접을 했다.보드와 같은 로드 (예: 전원 공급 장치)

PCB 회로기판

용광로 적재는 선택성 파봉 용접이 성행하는 데다가 회로판의 두께가 갈수록 얇아지고 사이즈가 갈수록 작아져 점차 대량의 용광로 적재 응용이 나타나고 있다.따라서 모든 웨이브 용접 프로세스에 용광로 캐리어가 필요한 것은 아닙니다.

그렇다면 어떤 상황에서 PCB는 용광로 캐리어를 통과하지 않고 웨이브 용접로를 통과할 수 있습니까?아래에 나는 그것의 몇 가지 요구를 열거했다

PCB 설계 요구 사항:

PCBA가 공구 라이브러리에 배치되면 웨이브 용접 체인 (클램프) 및 브래킷에 대해 최소 5mm 이상의 PCB 측면을 유지해야 합니다.

PCB의 두께는 1.6mm 이상으로 선택하여 용광로 중에 들쭉날쭉하거나 넘쳐나는 문제가 없도록 해야 한다.

모든 용접 디스크의 클리어런스 거리는 1.0mm 이상이어야 용접 점 간의 합선을 피할 수 있습니다.

부품 및 레이아웃 요구 사항:

SMD 부품의 유형과 방향은 웨이브 용접 요구 사항을 충족해야 합니다.(일반적으로 SMD 부품은 판의 진행 방향에 수직해야 함)

보드 웨이브 용접 표면은 SMD 부품, SOT, SOP, QFP만 허용합니다...0603(포함) 이상의 다른 부품과 BGA, PLCC, QFN, 커넥터, 변압기, 0402(포함) 이하의 다른 부품. 부품은 파전 용접 표면에 배치할 수 없습니다.

플러그 부품은 모두 한쪽에 설계되어야 하며 플러그 부품의 방향은 웨이브 용접의 요구에 부합해야 한다.(핀은 판의 진행 방향과 평행해야 함)

PCB의 부품은 회로 기판이 중력으로 인해 구부러지지 않도록 너무 무거워서는 안 된다.

프로세스 요구사항:

웨이브 용접 표면의 모든 SMD 부품은 웨이브 용접로에 떨어지지 않도록 빨간색 접착제를 발라야 한다.

축축할 수 없는 일부 용접판 (예: 버튼 접촉선, 금손가락) 은 웨이브 용접 접촉면 (두 번째 면) 에 설계하는 것을 권장하지 않습니다.

주석 용광로의 접촉면에는 주석에 젖지 않는 소량의 용접판을 설계할 수 있지만, 풀이 남아 있지 않은 고온 테이프를 사용하여 파전 용접을 해야 한다.완료되면 테이프를 제거해야 합니다.가능한 한 이런 방식을 설계하여 작업 시간 (인공) 을 줄이지 마라

모든 삽입 부품은 단락 문제를 방지하기 위해 짧은 발 작업과 웨이브 용접을 사용하는 것이 좋습니다.권장 부품의 길이는 2.54mm를 초과하지 않아야 합니다.

다음은 PCB 보드를 로드하지 않고 직접 웨이브 용접할 수 있는 조건에 관한 것입니다.