PCB 기술 - PCB 드릴 및 기판 재료 파열의 원인

PCB 머시닝 드릴 노즐 파열의 주요 원인

1. 시추 파라미터: 시추 파라미터의 설정은 매우 중요하다.드릴링 속도가 너무 빠르면 드릴의 힘이 너무 세져서 드릴이 끊어집니다.시추 속도가 너무 느리면 생산 효율을 떨어뜨릴 수 있다.판재 제조업체가 생산하는 PCB 보드의 판두께, 구리 두께, 판 구조가 다르기 때문에 구체적인 상황에 따라 PCB를 설치해야 한다.계산과 시험을 통해 가장 적합한 시추 파라미터를 선택하였다.일반적으로 0.3mm의 드릴 끝의 경우 절단 속도는 1.5-1.7m/min이고 드릴 깊이는 0.5-0.8 사이로 제어해야 합니다.

2.후면판과 알루미늄판 드릴의 후면판은 경도가 적당하고 두께가 균일하며 평평도가 좋으며 두께차가 0.076mm를 초과해서는 안된다.후면판의 분포가 불규칙하면 드릴의 첨단을 쉽게 끼우고 후면판이 평평하지 못하다.이는 압발을 단단히 누르지 못하게 하는데 이는 드릴의 외곡과 단렬로서 드릴이 상하로 운동하는 과정에 판도 따라서 이동한다.도구가 반환되면 불균형한 힘에 의해 드릴이 끊어집니다.기능:

(1) 기공 중의 가시의 출현을 억제한다.

(2) PCB 보드를 완전히 관통합니다.

(3) 드릴날 온도를 낮추고 드릴의 파손을 줄인다.

PCB 기판 재료 선택 기준

PCB 도금판 공정의 원가는 모든 판 중 가장 높지만, 현재 모든 기존 판 중 가장 안정적이어서 무연 공정판에서 사용하기에 가장 적합하며, 특히 일부 단가가 높거나 신뢰성이 높은 전자제품에서는 이 판을 기재로 사용하는 것이 권장된다.

2. OSP 보드

OSP 공정 비용이 가장 저렴하고 운영이 용이합니다.그러나 이 작업은 조립 공장에서 설비와 작업 조건을 수정해야 하며 재작업 능력이 떨어진다.이 때문에 인기는 여전히 좋지 않다.이런 종류의 판은 고온에서 가열한 후에 PAD에 미리 코팅된다.보호막은 필연적으로 파손되여 용접성이 떨어지게 되는데 특히 기판이 2차환류를 거칠 때 상황이 더욱 심각해진다.따라서 프로세스에서 DIP 프로세스를 다시 수행해야 하는 경우 DIP 끝은 용접에 어려움을 겪게 됩니다.

3.은쟁반

비록"은"자체는 아주 강한 류동성을 갖고있어 루전의 발생을 초래하지만 현재의"침전은"은 과거의 순금속은이 아니라 유기물질과 함께 도금한"유기은"이다.따라서 무연 프로세스의 요구 사항으로 인해 OSP 보드보다 더 오래 용접할 수 있습니다.

4. 도금

이 유형의 기판의 가장 큰 문제는 "BlackPad" 문제입니다.따라서 많은 대형 제조업체들이 무연 공법의 사용에 동의하지 않지만 대부분의 국내 제조업체들은 이 공법을 사용합니다.

5. 도금판

이런 기재는 오염되고 긁히기 쉽다.또한 이 프로세스(FLUX)는 산화 및 변색을 일으킵니다.대다수 국내 제조업체는 이런 공예를 사용하지 않을 뿐만 아니라 원가도 상대적으로 높다.

6. 주석판 분사

좋은 용접 특성을 가진 이 분사판은 원가가 낮고 용접성이 좋으며 신뢰성이 높고 호환성이 강하며 납이 함유되어 있기 때문에 무연 공정을 사용할 수 없다.