PCB 기술 - PCBA 웨이브 용접 기술 소개

전자공업의 초기에 PCB가 개발되기전에 거의 모든 PCBA 조립회로기판은 반드시 이런 파봉용접공법을 거쳐야만 전자부품을 회로기판에 용접하는 목적을 달성할수 있었다.그것은 용접을 위해 전체 통의 주석 난로가 필요하기 때문에'파봉 용접'이라고 불린다.주석 난로는 충분히 높은 온도로 가열되어 주석 막대를 녹여 용융된 주석을 형성하는데, 때로는 호수처럼 보이고, 때로는 위에서 파도를 일으킬 수 있으며, 회로 기판은 호수 위에서 미끄러지거나 삼판처럼 파도를 일으켜 주석액이 전자 부품과 회로 기판 사이에 달라붙어 냉각된 후 용접된다.전자 부품이 회로 기판에 용접되다.

산업 기술의 급속한 발전에 따라 대부분의 전자 부품은 SMT 환류 용접의 요구 사항 (예: 소형 부품 및 내고온) 을 충족시키기 위해 점점 더 작아지고 있습니다. 따라서 대부분의 회로 기판은 현재 이러한 전통적인 웨이브 용접 공정을 포기합니다. 일부 부품은 크기를 줄일 수 없더라도재료의 내온성이 SMT 환류 용접의 요구를 충족시킬 수 있는 한, 구멍 내 접착 공정을 사용하여 환류 용접로를 사용하여 용접을 하는 목적을 달성할 수도 있다.그럼에도 불구하고 SMT 프로세스의 요구 사항을 충족하지 못하는 전자 부품이 적기 때문에 경우에 따라 많은 용접 재료가 필요합니다.

PCBA 웨이브 용접 공정

이제 웨이브 용접 과정을 간단히 설명하겠습니다.웨이브 용접의 공정은 기본적으로 네 부분으로 나뉜다.

첫 번째 부분은 용융제 첨가 영역((flux zone)입니다.

용접제를 사용하는 목적은 부품의 용접 품질을 향상시키는 것이다. 회로 기판, 전자 부품, 심지어 주석 액체도 저장 및 사용 환경오염으로 인해 산화를 초래하고 용접 품질에 영향을 줄 수 있기 때문이다. 용접제의 주요 기능은 금속 표면의 산화물과 때를 제거하는 것이다.또한 고온조작시 금속표면에 박막을 형성하여 공기를 격리시킴으로써 용접재가 쉽게 산화되지 않도록 할수 있다.그러나 웨이브 용접 프로세스는 용접 매체로 용접 주석을 사용해야 합니다.그것은 주석액이기 때문에 온도는 반드시 용접재의 용해점보다 높아야 한다.현재 SAC305 무연 용접재의 온도는 약 217도이다.일반적인 용접제는 이런 온도를 오랫동안 유지할 수 없기 때문에 용접제를 첨가하려면 회로판이 주석액을 통과하기 전에 발라야 한다.

일반적으로 보조 용접제를 사용할 수있는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 발포 용접제를 사용하는 것이다.보드가 용접제 영역을 통과하면 보드에 부착됩니다.이런 방법의 단점은 자기 통량이 고르게 회로에 첨가되지 않는다는 것이다.두 번째 방법은 체인 아래에 노즐을 설치하는 스프레이를 사용합니다.회로판이 지나갈 때 아래에서 위로 뿌려라.이 방법은 한 가지 단점이 있습니다. 즉, 용접제는 회로 기판의 틈새를 통과합니다. 더 나쁜 용접제는 회로 기판의 정면 부품을 직접 오염시킬 수 있습니다. 심지어 일부 부품의 내부에 침투하여 미래에 품질이 불안정한 시한 폭탄을 형성하거나 웨이브 용접기의 상단에 남을 수 있습니다.,만약 정기적으로 청결하지 않으면 용접제가 일정한 무게로 축적될 때 떨어지고 많은 무더기가 회로판의 앞면을 직접 오염시킨다.

환류 과정 중의 용접고에도 보조용접제가 섞여 있다!다만 우리는 보통 쉽게 알아차리지 못한다.

두 번째 부분은 예열 영역입니다.

SMT 공정처럼 웨이브 용접 공정도 회로기판을 예열해야 한다.이것은 회로 기판의 변형을 줄이고 일부 부품의 내부 습기를 피하기 위한 것입니다.너무 빨리 가열하면 팝콘과 다른 물건을 잃어버리기 쉽다.

흰 달걀을 삶듯이 먼저 물을 끓인 다음 직접 날달걀을 넣고 끓이면 달걀이 깨지고 흰자가 짜여난다.완벽하게 삶은 달걀을 만들려면 먼저 달걀을 찬물에 넣고 함께 삶아야 한다.

세 번째 부분은 용접 영역입니다.

큰 통의 주석 목욕이 가열되어 녹아내리기 때문에 그것을'주석 난로'라고 부른다. 그것은 실제로 많은 주석 막대기를 목욕에 던져 그것들을 가열하여 석액으로 녹일 뿐이기 때문에 이 과정은 많은 비용이 든다.주석 재료.액체 상태의 주석이기 때문에 액체의 특성에 따라 다양한 주석 표면을 제작하여 용접의 수요를 만족시킬 수 있다.

일반적으로 주석 난로의 주석 항아리는 두 개의 항아리로 나뉜다.첫 번째 슬롯은 교란파, 두 번째 슬롯은 평류파라고 한다.이 두 주석 항아리는 서로 다른 기능을 가지고 있다.대부분의 경우 플랫 흐름만 켜집니다.

칩 파형

전기 기계는 분수와 비슷한 효과를 내기 위해 주석액을 섞는 데 쓰인다.그것의 주요 용도는 SMD 부품을 용접하는 것이다. 왜냐하면 SMD 부품은 일반적으로 회로 기판의 각 영역에 밀집되어 있고, 회로 기판의 동작이 삼판의 미끄럼과 유사하기 때문이다.만약 삼판 아래에 큰 물체가 있다면 미끄러질 때 이 큰 물체 뒤에는 이른바"음영효과"가 형성된다.주석액도 마찬가지다.만약 주석액이 던져지지 않았다면, 그것은 이런 그림자에 노출될 수 없었을 것이다.다음 부품이나 용접점에서 빈 용접 문제가 발생할 수 있습니다.그러나 주석액이 항상 구르기 때문에 용접 효과가 고르지 않을 때도 있고 용접 다리가 나타날 때도 있다.따라서 평류파는 일반적으로 교란파 뒤에 추가됩니다.

평류파

그것은 정지된 수면과 약간 비슷하여 앞부분의"물살"로 인한 일부 가시와 단락문제를 효과적으로 제거할수 있다.또한 평류파는 회로 기판에서 돌출된 긴 다리의 전통적인 구멍 통과 컴포넌트에 매우 좋은 용접 효과를 제공합니다.피크 용접 중에 구멍 통과 부품만 사용하는 경우 흐름 교란을 끄고 플랫 흐름파를 사용하여 용접을 완료할 수 있습니다.

네 번째 부분은 충돌 영역입니다.

이 영역은 일반적으로 주석 용광로 출구의 냉각 팬을 사용하여 방금 고온의 주석을 통과한 회로 기판을 냉각합니다. 앞으로 일부 용접 및 복구 작업이 수행되기 때문입니다.일반적으로 주석 난로를 통과하는 회로 기판은 급속 냉각 장치를 사용하지 않습니다. 대부분 전통적인 구멍 통과 컴포넌트 또는 더 큰 SMD 부품이기 때문일 수 있습니다!

일부 파봉로의 뒷면에는 여전히 일부 PCB 회로판이 청소 과정을 거쳐야 하기 때문에 청소 과정이 추가되었다.