PCB 기술 - PCB 형태를 처리하는 방법은 무엇입니까?

PCB 형태를 처리하는 방법은 무엇입니까?

PCB의 하부, 개공, 성형 가공은 모두 재단 방식을 채택할 수 있다.간단한 PCB 또는 요구 사항이 낮은 PCB의 경우 프레스 방법을 사용할 수 있습니다.낮은 요구 사항의 낮은 수준 및 높은 생산 PCB 및 낮은 프로파일 요구 사항의 PCB 생산에 적합하며 비용이 적게 듭니다.

펀치: 대량의 크기, 구멍 유형과 수량이 많고 모양이 복잡한 단면지 기재와 양면 비금속화 에폭시 유리포 기재를 생산할 때 보통 하나 이상의 금형으로 펀치한다.

형태 가공: PCB는 단면 및 양면 형태를 대량 생산하며 일반적으로 몰딩을 사용합니다.PCB 크기에 따라 업스트림 및 드롭 몰드로 나눌 수 있습니다.

복합 머시닝: PCB 구멍 및 구멍, 구멍 및 형태에 고정밀도가 필요합니다.또한 제조 주기를 단축하고 생산성을 높이기 위해 복합몰드를 사용하여 단판의 구멍과 모양을 동시에 가공한다.

금형으로 PCB를 가공하는 관건은 금형의 설계와 가공으로서 전문적인 기술지식이 필요하다.또한 몰드의 설치와 디버깅도 중요합니다.현재 PCB 제조 공장의 몰드는 대부분 외부 공장에서 가공됩니다.

몰드 설치 고려 사항:

1.금형 설계에 따라 계산된 프레스 압력, 금형 크기, 폐쇄 높이 등 펀치 헤드 (모델, 톤 포함) 를 선택한다.

2. 프레스를 가동하고 클러치, 브레이크, 슬라이더 등 부품이 정상적인지, 조작기구가 신뢰할 수 있는지, 연속적인 펀치 현상이 없는지 검사한다.

3.몰드 아래의 개스킷은 일반적으로 2 조각이며 몰드 설치가 평행 수직인지 확인하기 위해 동시에 연마기에서 연마해야합니다.패드의 점프 위치는 재료를 넣는 데 방해가 되지 않으며 가능한 한 몰드 중심에 접근해야 합니다.

4. 몰드와 상응하게 사용할 수 있도록 몇 세트의 압판과 T형 헤드 압판 나사를 준비해야 한다.압판의 앞부분은 금형의 직벽에 접촉할 수 없다.접촉면 사이에 사포를 배치하고 나사를 조여야 합니다.

5. 금형을 설치할 때 금형의 나사와 너트에 특히 주의해야 하며 금형에 접촉하지 말아야 한다 (위의 금형은 낮아지고 닫힌다.).

6. 몰드를 조정할 때는 가능한 수동 작업이 아닌 수동 작업을 사용해야 합니다.

7. 바닥재의 프레스 성능을 높이기 위해 종이 바닥재를 예열해야 한다.온도는 70-90°C가 가장 좋다.

PCB의 구멍과 형태는 몰드에 의해 펀칭되며 품질 결함은 다음과 같습니다.

구멍 주위에 돌출되거나 동박이 꼬이거나 층을 나눈다.구멍과 구멍 사이의 립구멍의 위치가 수직하지 않거나 구멍 자체가 수직하지 않습니다.가시가 크다;단면이 거칠고상술한 프레스의 PCB는 상술한 냄비의 밑부분의 모양으로 구부러진다;폐물이 막히다.

검사 및 분석 단계는 다음과 같습니다.

헤드의 충격 압력과 강도가 충분한지 확인합니다.금형 설계가 합리적인지, 강도가 충분한지;펀치 및 다이 블록, 리드 및 가이드 커버의 가공 정밀도 도달 여부, 설치 동심 수직 여부.배합 간격의 균일 여부.볼록 간격이 너무 작거나 크면 몰드 설계, 가공, 디버깅 및 사용에서 가장 중요한 문제인 품질 결함이 발생합니다.펀치 형 및 다이 형의 모서리는 원 또는 모따기를 허용하지 않습니다.펀치 헤드는 원추를 허용하지 않습니다. 특히 펀치 시 정추형이든 역추형이든 마찬가지입니다.생산 과정에서 볼록 모형과 오목 모형의 칼날이 마모되었는지 주의해야 한다.원료 배출구가 합리적인지, 저항력이 적은지.밀판, 스트로크가 합리적인지, 힘을 충분히 받는지.펀칭의 질적 결함을 분석할 때 펀칭할 조각의 두께와 기판의 결합력, 접착제의 양, 동박과의 결합력 및 예열습도와 시간도 고려해야 할 요소이다.