PCB 기술 - DIP 플러그인 대시 및 PCB 대시

전자 기술의 급속한 발전에 따라 소형화, 소형화, BGA와 고밀도 칩의 간격이 점점 보편화되고 PCB 용접 기술에 대한 요구도 점점 높아지고 있다.

PCB 가공 공장에서 허용접은 항상 최악이었고, 허용접은 제품 성능을 불안정하게 만들 수 있었다.특히 문제가 되는 것은 다른 형편없는 용접과 마찬가지로 이후 ICT와 FT 테스트에서 가상 용접조차 찾을 수 없어 문제의 제품이 시장으로 유출되고 심지어 브랜드와 평판까지 큰 손실을 입었다는 점이다.

smT 플러그 및 DIP 플러그 용접의 가상 용접에 대해 다음과 같은 이유를 분석합니다.

1: 어셈블리 용접 불량으로 인한 가상 용접 (기능 모듈 용접 불량 포함)

2: PCB 용접 불량으로 인한 대시 용접.

3: 가상 용접의 보편성 때문에.

4: 용접 품질을 포함한 용접 성능 부족으로 인한 용접 손실

5: 가상 용접은 프로세스 제어가 잘못되어 발생합니다.

용접 정의:

비고정 용접은 컴포넌트의 핀, 용접 끝 및 PCB 용접 디스크에 주석이 부족한 것을 의미합니다.이곳의 용접재의 윤습각은 90도보다 크며 소량의 용접재만이 발, 용접단과 PCB 용접판을 윤습하여 접촉불량을 초래한다.그리고 띄엄띄엄

가상 용접은 컴포넌트 핀을 나타냅니다.주석의 용접단은 표면에서 이미 좋은 용접점을 형성한 좋은 용접점이지만 내부 용접재와 PCB 용접판 사이의 용접점은 좋은 용접점을 형성하지 못했다.용접점이 외력에 의해 발생했을 때 매트에서 쉽게 분리할 수 있다.

이 두 가지 결함은 단면 구리 PCB 용접 공정에서 흔히 볼 수 있습니다.

몰리브덴 합금 용접의 원인에 대한 자세한 내용:

1: 부품의 용접단, 핀, PCB 용접판이 산화되거나 오염되어 용접성이 떨어진다;

2: 용접점의 위치가 산화물 등 불순물에 오염되어 주석을 도금하기 어렵다.

3: 부재용접단의 금속전극은 부착력이 약하거나 용접온도에서 단층전극을 사용할 때 표층박락이 나타난다.

4: 부품/용접패드의 열용량이 크고 부품의 핀과 용접패드가 용접온도에 도달하지 못함;

5: 용접제의 선택이 부적절하고 활성이 떨어지거나 효력을 잃어 용접점의 윤습성이 떨어진다.

가상 용접의 판단.

1: 수동 눈 검사 (돋보기, 현미경 포함).용접재를 눈으로 발견할 때 용접재의 침입도가 너무 낮거나 용접재의 침입도가 낮거나 용접봉의 중간이 갈라지거나 용접재의 표면이 볼록하거나 용접재가 SMD와 호환되지 않는 등 작은 현상이라도 우환을 초래할수 있으므로 주의를 돌려야 한다.가상 용접 문제가 있는지 즉시 확인해야 합니다.판단 방법은 같은 위치의 여러 PCB에 용접점 문제가 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어 소수의 PCB 문제만 있습니다. 이것은 용접고의 스크래치, 핀 변형 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어 같은 위치의 많은 PCB에 문제가 있을 수 있습니다.이 경우 불량 어셈블리 또는 용접 디스크 문제로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

2: 수입 AOI 자동 광학 검측기, 수동 자동 검측을 채택하지 않는다.

3: 가상 용접이 발생하는 원인과 해결 방법.

1: 개스킷 디자인에 결함이 있습니다.패드에 구멍이 뚫려서는 안 된다.통과 구멍은 용접 부족으로 인해 용접 손실이 발생합니다.용접 디스크 간격과 면적도 표준과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 수정해야 합니다.

2. PCB 보드가 산화되어 용접 디스크가 밝지 않습니다.산화가 발생하면 지우개를 사용하여 산화물 층을 지워 밝은 빛을 재현할 수 있습니다.PCB 보드는 습기가 잘 찬다.궁금한 점이 있으면 건조로에서 말리면 된다.PCB판은 기름때, 땀때 등으로 오염되였는데 이때 무수에탄올을 사용하여 세척해야 한다.

3: 용접고가 인쇄된 PCB에서 용접고를 스크래치하여 관련 용접판의 용접량을 감소시켜 용접고를 부족하게 한다.적시에 추가해야 합니다.이런 충전 방법은 재료 배합기에서 사용할 수도 있고, 대나무 꼬챙이로 조금씩 골라서 보충할 수도 있다.

4: SMD (표면 연고 성분) 의 품질이 나쁘고, 유통기한이 지났으며, 산화, 변형되어 헛용접을 초래한다.더 흔한 이유입니다.

1: 산화된 성분은 빛을 발하지 않는다.산화물의 용해점이 증가하다.이때 전기크롬철과 300도 이상의 푸석푸석한 용접제를 사용하여 용접할 수 있지만, 200도 이상의 SMT를 사용하여 루프를 용접할 때는 부식성이 적은 무세정 용접제를 사용해야 한다.용접고는 녹기 어렵다.따라서 환류 용접로는 용접 산화 SMD에 적용되지 않습니다.구성 요소를 구입할 때는 반드시 산화 상태를 검사하고 즉시 재구입하여 사용하십시오.이와 유사하게 용접재 산화물 연고는 사용할 수 없다.

2: 다중 지지대가 있는 표면 장착 어셈블리.다리가 작아서 외력의 작용으로 변형되기 쉽다.일단 변형되면 틀림없이 용접이 부족하거나 결핍되는 현상이 나타날 것이다.따라서 용접 전에 반드시 꼼꼼히 검사하고 제때에 수리해야 한다.

3: 용접고를 사용하여 인쇄된 PCB의 경우 해당 용접판의 용접량을 줄이기 위해 용접고를 스크래치합니다. 이로 인해 용접고가 부족하므로 적시에 채워야 합니다.

용접 및 용접 고려 사항:

1: 공급업체 관리를 엄격히 하여 자재의 품질 안정을 확보한다.

2: 부품, PCB 등은 선착순으로 실시하여 습기를 엄격히 방지하고 사용기간 내 유효기간을 확보한다.

3: PCB가 오염되거나 만료되어 산화되면 사용하기 전에 청소해야 합니다.

4: 주석 용광로, 통로 및 노즐의 산화물을 청소하고 용접 재료의 흐름이 깨끗하도록 보장합니다.

5: 3층 단부 구조 용접봉을 사용하여 260 ° C 이상의 두 번의 피크 용접 온도 충격을 견딜 수 있도록 보장합니다.

6: 열 용량이 큰 부품과 PCB 용접 디스크의 경우 예열 방식을 개선하고 일정한 열을 보충했습니다.

7: 활성도가 높은 용접제를 선택하고 조작규정에 따라 저장하고 사용하도록 확보한다.

8: 적절한 예열 온도를 설정하여 용접제의 조기 노화를 방지합니다.