PCB 기술 - 회로기판 용접 잉크 주름 및 물집

회로기판 용접 잉크 주름 및 물집

보드의 표면에 거품이 생기는 것은 실제로 보드의 결합력이 떨어지는 문제입니다. 즉, 보드의 표면 품질입니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다.

1. 판재 표면의 청결도;

2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.모든 회로 기판의 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮기 때문에 그 후의 생산 과정과 조립 과정에서 생산 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어렵고 결국 코팅 사이에 서로 다른 정도의 분리가 발생할 수 있다.

이제 생산 가공 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소를 다음과 같이 요약합니다.

1. 기판 공정 처리 문제: 특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 판을 칠하기에 적합하지 않다.이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하기 어렵기 때문에 생산과정에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이런 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3. 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고 구멍 동박의 둥근 모서리 심지어 구멍에서 모재가 새면 침동 도금, 주석 분사 용접 등 구멍에 거품이 생기는 현상을 초래할 수 있다;설령 브러시가 기판의 누출을 일으키지 않더라도 과중한 브러시는 구멍구리의 거칠음을 증가시키기 때문에 미세한 부식과 거칠음 과정에서 이곳의 동박은 과도한 거칠음을 일으키기 쉽다.,일정한 품질 위험도 존재할 수 있다;따라서 칫솔질 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 칫솔질 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다;

4. 물세탁 문제: 구리 도금층의 전기 도금 처리는 반드시 대량의 화학 처리를 거쳐야 한다.산, 알칼리, 비극성 유기물 등 많은 화학 용제가 있으며, 판의 표면은 물로 씻을 수 없다.특히 구리 도금 조절 탈지제는 교차 오염을 일으킬 뿐만 아니라이와 동시에 판재의 표면을 국부적으로 잘 처리하지 못하거나 처리효과가 좋지 않고 결함이 고르지 못하여 일부 접착문제를 초래하기도 한다.그러므로 세척에 대한 통제를 강화할 필요가 있는데 주로 세척수의 류량, 수질, 세척시간 및 패널의 물방울시간에 대한 통제를 포함한다.특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

5.침동 예처리와 도안 도금 예처리 중의 미식각: 너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;그러므로 미식각에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.일반적으로 구리 사전 처리의 미세 식각 깊이는 1.5-2 마이크로미터이고 패턴 도금 전의 미세 식각은 0.3-1 마이크로미터입니다.화학 분석을 통해 가능한 한 간단하게 하는 것이 좋다.테스트 무게 측정 방법은 미식각의 두께나 부식 속도를 제어한다;정상적인 상황에서 미식각판의 표면은 밝고 균일한 분홍색으로 반사되지 않는다.색상이 고르지 않거나 반사가 있으면 사전 처리에 숨겨진 품질 위험이 있음을 의미합니다.메모검사를 강화하다.이밖에 미식각조의 구리함량, 목욕의 온도, 부하량과 미식각제의 함량은 모두 주의해야 할 항목이다.

6.침동 재작업 불량: 일부 침동 또는 도안이 이전된 재작업판은 퇴색 불량, 재작업 방법 부당 또는 재작업 과정 중 미식각 시간 통제 부당 등의 원인으로 인해 판 표면에 거품이 생길 수 있다;만약 선로의 동판이 재작업이 좋지 않은 것을 발견하면 물로 씻은 후 직접 선로에서 기름을 제거한 후 직접 산세척하여 재작업하여 부식을 받지 않을 수 있다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 두꺼워진 판재는 재가공해야 한다.현재 미세 식각 슬롯이 퇴색되고 있으니 시간 제어에 주의하십시오.먼저 한 개 또는 두 개의 판으로 쇠락 시간을 대충 계산하여 쇠락 효과를 확보할 수 있다;퇴색이 완료되면 브러시 후 소프트 브러시와 라이트 브러시를 사용한 후 정상적인 생산 공정에 따라 구리를 침전시키지만 식각과 미세 식각의 시간은 절반으로 줄이거나 필요에 따라 조정해야 한다;

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