PCB 기술 - PCBA 보드의 열 설계 구조 및 특성

PCBA 용접 및 가열 과정에서 온도 차가 크게 발생하는 경우가 많습니다.일단 이 온도차가 표준을 초과하면 용접 불량을 초래할 수 있다.그러므로 우리는 반드시 조작과정에 이런 온도차를 통제해야 한다.PCBA의 열 설계는 여러 부분으로 구성되어 있으며 각 부분은 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.우리는 여전히 이해가 필요하다.

PCBA 가공 PCBA 보드 열 설계 구조 및 구조 특징

만약 이 온도차가 비교적 크다면 용접불량을 초래할수 있다. 례를 들면 QFP 발개구, 로프흡인력,칩 부품의 묘비와 변위;BGA 용접점의 수축과 파열 등. 같은 이유로 우리는 열용량을 바꾸어 몇 가지 문제를 해결할 수 있다.

(1) 히트싱크 히트싱크 설계

히트싱크 어셈블리의 용접에서 히트싱크 용접 디스크에 주석이 적은 현상이 발생하는데, 이는 히트싱크 설계가 개선될 수 있는 전형적인 응용 사례이다.

위의 경우 히트싱크 열 용량을 증가시켜 내부 접지층에 히트싱크를 연결하도록 설계할 수 있습니다. 6층 미만의 경우 이 부분을 신호층과 분리하여 히트싱크 레이어로 사용할 수 있으며 사용 가능한 최소 구멍 크기로 구멍 지름을 줄일 수 있습니다.

(2) 고출력 접지 콘센트의 열 설계

일부 특수 제품 설계에서는 구멍을 삽입할 때 여러 접지/전기 평면층에 연결해야 합니다.웨이브 용접 과정에서 핀과 주석파의 접촉 시간이 보통 2~3초로 짧기 때문에 잭이 인 경우. 열 용량이 상대적으로 커서 지시선의 온도가 용접 요구에 미치지 못해 냉용접점이 형성될 수 있다.

이를 피하기 위해 성월동이라는 디자인을 자주 사용한다.용접 구멍은 접지 / 전기 계층과 분리되어 전원 구멍을 통해 큰 전류를 제공합니다.

(3) BGA 용접점의 열 설계

블렌드 어셈블리 프로세스 조건에서 용접점이 단방향으로 응고되면 고유한 수축 브레이크 현상이 발생합니다.이러한 결함의 근본 원인은 혼합 조립 공정 자체의 특성이지만 BGA의 모서리를 통해 배선할 수 있다. 설계를 최적화해 천천히 냉각하고 개선한다.

이 사례의 경험에 따르면 일반적으로 수축 및 파열이 발생하는 용접점은 BGA의 코너에 있으며 BGA 코너 용접점의 열 용량을 늘리거나 다른 용접점과 동기화 또는 냉각하기 위해 열 전달 속도를 낮출 수 있습니다.냉각으로 인해 BGA 플랭크 응력에서 끊어집니다.

(4) 칩 소자 용접판의 설계

칩 PCB 소자의 크기가 점점 작아지면서 변위, 묘비, 뒤집기 등의 현상이 점점 더 많이 나타나고 있다.이러한 현상의 발생은 많은 요소와 관련이 있지만 패드의 열 디자인은 상대적으로 큰 영향을 미치는 측면입니다.

용접 디스크의 한쪽 끝이 더 넓은 컨덕터에 연결되고 다른 쪽 끝이 더 좁은 컨덕터에 연결되면 양쪽의 가열 조건이 달라집니다.일반적으로 와이드 컨덕터에 연결된 용접 디스크는 일반적으로 예상과 달리 먼저 녹습니다. 일반적으로 와이드 라인에 연결된 용접 디스크는 열 용량이 크기 때문에 녹는다고 생각됩니다. 실제로 와이드 라인이 열원이 되는데, 이는 PCBA 보드의 가열 방법과 관련이 있습니다.) 첫 번째 용융 끝에서 발생하는 표면 장력도 부품의 위치를 이동할 수 있습니다.심지어 뒤집기까지 한다.

(5) 웨이브 용접이 컴포넌트 표면에 미치는 영향

BGA：

핀 중심 거리가 0.8mm 이상인 BGA의 대부분의 핀은 구멍을 통해 회로 레이어에 연결됩니다.피크 용접 과정에서 열은 구멍을 통과하여 컴포넌트 표면의 BGA 용접점으로 전달됩니다.열용량에 따라 어떤 것은 녹지 않고 어떤 것은 반녹여서 열응력의 작용하에 쉽게 끊어지고 효력을 잃는다.

슬라이스 콘덴서:

편식 콘덴서는 대응력이 매우 민감하며 기계와 열 응력으로 인해 쉽게 파열된다.트레이 웨이브 용접이 널리 사용됨에 따라 트레이 창 경계에 있는 칩 PCB 구성 요소는 열 응력으로 인해 쉽게 끊어질 수 있습니다.