PCB 기술 - PCBA 프로세스 및 구성 요소 작업 규칙

1. PCBA 가공에서 흔히 볼 수 있는 문제는 무엇입니까?

PCBA 가공 제조업체는 일반적으로 PCBA 가공 및 생산 과정에서 더 일반적인 문제를 겪습니다.

1. 합선

용접 후 인접한 두 독립 용접점 간의 연결 현상을 나타냅니다.그 원인은 용접점이 너무 가깝고 부품배렬이 부당하며 용접방향이 정확하지 못하고 용접속도가 너무 빠르며 용접제코팅이 부족하고 부품용접성이 낮으며 용접고코팅이 나쁘고 용접제가 너무 많은 등이다.

2. 빈 용접

주석 슬롯에 주석이 없고 부품과 기판이 함께 용접되지 않았다.이런 상황을 초래한 원인은 용접조가 깨끗하지 못하고 용접발이 높으며 부품의 용접성이 낮고 부품이 너무 많으며 점접착조작이 부당하여 접착제가 용접조에 넘치게 되였기때문이다.첫 번째 클래스는 빈 용접을 발생시킵니다.빈 용접의 PAD 부품은 대부분 밝고 매끄럽습니다.

3. 대시 용접

부품 하단과 용접 도랑 사이에 주석이 있지만 실제로 주석에 완전히 걸리지는 않았다.대부분의 원인은 용접점에 솔향이 함유되어 있거나 솔향이 원인이다.

4. 냉용접

미용해석이라고도 하는데 이는 류동용접온도가 부족하거나 류동용접시간이 너무 짧아 초래된다.이런 결점은 이차류 용접을 통해 개선할 수 있다.냉용접점에서 용접고의 표면은 짙은 색이고 대부분 분말형이다.

5. 부품 탈락

용접 작업 후 부품이 올바른 위치에 있지 않습니다.이런 상황을 초래한 원인은 접착제의 선택이 부당하거나 점접착제의 조작이 부당하며 접착제가 완전히 성숙되지 않고 주석파가 너무 크며 용접속도가 너무 느린 등이다.

6. 부품 누락

설치해야 하지만 설치되지 않은 부품입니다.

7. 손상

용접 과정에서 부품의 외관이 뚜렷하게 끊어지거나 재료의 결함 또는 공정이 돌출되거나 부품이 파열된다.부품과 기판의 예열 부족, 용접 후 냉각 속도의 과속 등으로 부품이 갈라질 수 있다.

8. 스며들기

이런 현상은 주로 수동 부품에서 발생한다.이것은 부품의 끝부분 도금 처리가 부적절하여 생긴 것이다.따라서 주석파를 통과할 때 도금층이 주석욕에 녹아 단자의 구조가 손상되고 용접재가 붙지 않는다.좋아, 더 높은 온도와 더 긴 용접 시간은 고장난 부품을 더 심하게 할 수 있어.또한 일반적인 흐름 용접 온도는 파봉 용접보다 낮지만 시간은 더 길다.따라서 부품이 좋지 않으면 침식을 일으키는 경우가 많다.해결책은 부품을 교체하고 스트림 용접 온도와 시간을 적절히 제어하는 것입니다.은 함량의 용접고는 부품 말단의 용해를 억제할 수 있으며, 웨이브 용접의 용접재 성분의 변화보다 조작이 훨씬 편리하다.

9. 석첨

용접점의 표면은 매끄럽고 연속적인 표면이 아니라 뾰족한 돌기를 가지고 있다.이 경우 가능한 원인은 용접 속도가 너무 빠르고 용접제 코팅이 부족하기 때문입니다.

10.소계

용접 부품이나 부품의 발에 주석이 너무 적습니다.

11. 주석 공 (주)

주석의 양은 구형으로 PCB, 부품 또는 부품 발에 있습니다.용접고의 질이 낮거나 보관시간이 너무 길고 PCB가 깨끗하지 못하며 용접고의 코팅조작이 부당하고 용접고의 코팅, 예열, 류용접조작시간이 너무 길면 모두 용접구 (용접구슬) 를 초래할수 있다.

12.차단

노선은 연결되어야 하지만 연결할 수 없다.

13. 묘비 효과

이런 현상도 일종의 길을 여는 현상으로 칩 부품에서 쉽게 발생한다.이러한 현상의 원인은 용접 과정에서 부품의 서로 다른 용접점 사이의 당김이 다르기 때문에 부품의 한쪽 끝이 기울어지고 양쪽 끝의 당김이 다르기 때문이다.따라서 이러한 차이는 용접고의 양, 용접성 및 주석 용해 시간의 차이와 관련이 있습니다.

14. 웨이크 효과

이는 주로 PLCC 부품에서 발생합니다.이는 유동용접과정에서 부품발의 온도가 갈수록 높아지고 갈수록 빨라지거나 용접재료를 절단하는 용접성이 비교적 낮아 용접고가 용해된후 용접고가 부품발을 따라 상승하게 되기때문이다.용접점이 부족합니다.이밖에 예열이 부족하거나 예열이 없어 용접고가 더 쉽게 흐르는 등 이런 현상을 조장할 수 있다.

15. 칩 부품 하얗게 만들기

SMT 칩 가공 과정에서 부품 값의 표시 표면은 앞뒤로 PCB에 용접되어 부품 값이 보이지 않지만 부품 값이 정확하여 기능에 영향을 주지 않습니다.

16. 반극성/반방향

부품이 지정된 방향으로 배치되지 않았습니다.

17. 교대

18. 풀이 너무 많거나 부족하다:

19.옆으로 서다

2. PCBA 보드 및 어셈블리 작업에 대한 일반 규칙

잘못된 작업으로 인해 어셈블리 및 PCBA 보드가 즉시 손상됩니다(예: 어셈블리 및 커넥터 파열, 파열, 끝 지시선 구부러짐 또는 파열, 보드 및 컨덕터 용접 디스크 표면 스크래치).이러한 물리적 위험은 전체 PCBA 또는 그 위에 있는 다양한 구성 요소를 파괴할 수 있습니다. 모든 생산 기간 동안 생산 과정의 무결성과 일관성을 보장하기 위해서는 자격 테스트에서 매우 조심해야 합니다.따라서 PCBA 보드와 구성 요소에 대한 일반적인 규칙에 대해 다음과 같은 일반적인 운영 지침이 제시되었습니다.

1. 작업대를 깨끗하게 유지한다.작업장 안에는 어떠한 음식이나 음료도 있어서는 안 되며, 흡연, 담배와 재떨이를 방치하는 것을 금지한다.

PCBA 및 구성 요소의 작동 단계를 최소화하여 위험을 방지합니다.장갑을 사용해야 하는 조립 구역에서는 더러운 장갑이 오염을 초래할 수 있으므로 필요할 때 장갑을 자주 교체해야 한다.

3.일반적으로 맨손이나 손가락으로 용접할 표면을 떼어서는 안 된다.왜냐하면 사람의 손에서 분비되는 유지는 용접성을 떨어뜨리기 때문이다.

4. 피부보호유를 사용하여 손이나 각종 실리콘이 함유된 세정제를 바르지 말아야 한다. 왜냐하면 그들은 보형코팅의 용접성과 부착력에 문제를 초래할수 있기때문이다.특별히 조제된 PCB 용접 표면 세정제를 제공할 수 있다.

5.PCBA는 스택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 물리적 손상이 발생할 수 있습니다.어셈블리 작업면에 전용 브래킷을 제공해야 합니다.

6. EOS/ESD에 민감한 구성 요소 및 PCBA 보드에는 적절한 EOS/ESD 태그가 표시되어야 합니다.많은 민감한 PCBA 자체에도 관련 태그가 있어야 하며, 이러한 태그는 일반적으로 보드 에지 커넥터에 있습니다.ESD 및 EOS가 민감한 부품을 해치지 않도록 모든 작업, 조립 및 테스트는 정전기를 제어할 수 있는 작업대에서 수행해야 합니다.

어떤 보호 조치 없이 조작하여 초래된 불순물 오염은 회로 기판 용접과 보형 코팅에 문제를 초래할 수 있다.인체에서 분비되는 소금과 유지, 그리고 무단으로 사용되는 손기름은 모두 전형적인 오염원이다.일반적인 청결 과정은 일반적으로 상술한 오염물을 제거할 수 없다.이런 문제들을 해결하기 위해서는 반드시 특수한 조치를 취하여 이런 오염원의 출현을 방지해야 한다.