정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
예침재는 PCB FR-4 복동층 압판 업계에서 상품으로 판매되는 큰 종류의 제품이다.PCB 공장에서 다층 인쇄판을 제조할 때, 그것은 그것을 사용하여 제작된 내층을 함께 접착시킨다.과거에는 다층 인쇄회로기판의 생산에 층당 최소 두 개의 예비 침출재가 필요했는데, 이렇게 하면 수지가 내층 사이의 간격을 채울 수 있고, 층압 과정에서 각 예비 침출재가 존재할 수 있는 결함을 보상할 수 있다.그러나 다층 PCB 보드가 얇아지고 제조 비용을 절감해야 함에 따라 다층 인쇄 회로 기판을 층층이 눌렀을 때 각 층마다 하나의 예비 침출물만 사용하는 것은 드문 일이 아니다.따라서 예비 침출물의 품질과 외관에 대한 요구가 점점 높아지고 있다.
예비 침출재 벽돌의 표면 평평도는 양호해야 하고, 고무 입자는 비교적 적어야 하며, 물고기 눈, 접착제 부족, 천 무늬, 불순물 노출, 검은 선, 채색 선, 경위선이 비뚤어져서는 안 된다.감는 장치의 장력은 생산 과정에서 일정해야 한다. 왜냐하면 감는 직경이 증가함에 따라 감는 속도가 선형적으로 떨어지기 때문이다.고정된 장력은 예비 침출재 벽돌의 감는 품질을 보장할 수 있으며, 감는 것이 너무 꽉 끼거나 접힌 흔적 등 결함의 발생을 피할 수 있다.
고무칠기 롤러의 수평도와 수직도는 반드시 잘 조절해야 하며 권심은 반드시 고정밀도가 있어야 한다.이것은 선결 조건이다.감는 과정에 조작인원은 추적관찰하여 제때에 불합격품을 제거해야 한다.조건이 좋은 PCB 공장의 경우 CCD 사전 침출재 안시 검사기를 사용할 수 있다.외관에 결함이 있는 예비 침출물의 경우, 그것은 자동으로 기록되고 운영자에게 알림을 주며, 운영자에게 즉시 처리하도록 알려준다.
PCB 예비침출물 생산에 사용되는 유리천의 품질은 FR-4 복동층 압판 생산에 사용되는 유리천보다 높으며, 생산 공정 조건도 접착편 생산과 다르기 때문에 더 높은 품질의 인수를 가진 예비침출물을 생산할 수 있다.
어안 문제에 대해서는 풀에 불소탄소 계면활성제를 적당량 넣는 것을 고려할 수 있다.불소 탄소 사슬 구조는 탄화수소 구조보다 훨씬 안정적이기 때문에 매우 높은 열 안정성과 내화학성을 가지고 있다;다른 한편으로, 그것은 매우 높은 표면 활성을 가지고 있으며, 매우 낮은 응용 농도에서 수용액의 표면 장력을 현저하게 낮출 수 있다 (예를 들어 용액에 만분의 몇만 첨가하면 수용액의 표장력을 20dyn/cm 이하로 낮출 수 있다).따라서 풀에 적당량의 불소탄소 계면활성제를 첨가하면 풀의 침투성을 높이고 어안을 방지할 수 있다.이와 동시에 기초재료의 내열성과 내화학성을 뚜렷이 높일수 있다.그것은 무연과 고온판에 아주 적합하다.두께가 1080보다 낮은 제품과 같은 얇은 예비 침출물의 경우 낮은 오븐 높이와 낮은 장력 시스템을 갖춘 코팅기에서 생산해야합니다.
또한 사용 요구가 상대적으로 높은 PCB 공장의 경우 예비 침출재 벽돌에 기포가 존재하지 않고 가능한 한 미세 기포를 제거해야 한다.첫 번째 해결책은 접착제 중 서로 다른 비등점 용제의 비율을 조정하여 접착제가 스며든 예비 침착제 벽돌의 용제가 점차 휘발되도록 하는 것이다.이와 동시에 고무칠기 건조기의 각 온도구역의 온도, 특히 건조기의 상단의 온도를 조절한다.건조기 상부 아래에서 온도를 적당히 낮추어 저비점 용매가 먼저 휘발되도록 한다.필요할 때, 생산 속도를 조정해야 하는데, 몇 가지 조치의 조화는 예비 침출재 벽돌의 기포와 작은 구멍을 제거하는 중요한 수단이다.
