정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고객 PCB 보드의 품질은 어떻게 보장합니까?
첫째, 생산 전에 고객이 제공한 엔지니어링 자재 또는 설계 자재, 샘플을 기반으로 올바른 자재를 구매하고 엔지니어링 및 구매 담당자가 20년 이상 PCB 보드 업계에서 근무해 왔으며 자재 및 프로젝트의 정확성을 보장할 수 있음을 반복적으로 확인합니다.성별
둘째, 우리는 엄격한 생산 프로세스를 가지고 있으며, 모든 단계는 추적 가능하고 표준화됩니다.각 생산 단계에서 고객 PCB 보드의 품질을 보장하는 방법을 살펴보겠습니다.자세한 내용은 PCB 프로세스 참조
단계
1. 기판.
데이터 매트릭스를 사용하여 주문 상세 정보를 자동으로 확인합니다.재료 데이터(유형, 제조업체, 레이어 프레스 및 동박 두께)는 작업 내역을 입력하고 최종 Passport에 표시됩니다.
2. 내부를 인쇄하고 식각한다.
눈으로 검사하다.
이 단계는 다음 세 가지 눈으로 확인합니다.
인쇄 및 분리 후 불필요한 부식 방지제가 완전히 분리되었는지 확인
식각 후 불필요한 구리가 모두 식각되도록 하세요.
프로세스가 끝나면 모든 부식 방지제가 보드에서 분리되었는지 확인합니다.
표본 추출 검사.
각 생산 패널에는 패널이 올바르게 식각되고 궤도 폭과 격리 거리가 정확하다는 것을 보여주는 전문 개발 테스트 샘플이 있습니다.사용되는 부식 방지제 유형과 트랙 너비, 격리 거리 및 루프 값이 Passport 파일에 입력됩니다.
3. 내부 구리 패턴을 체크한다.
우리는 자동 광학 검사 장비를 사용하여 내부 구리 레이어를 스캔하고 설계 데이터와 비교했습니다.기계는 모든 궤도 폭과 격리 거리가 설계 값에 부합하는지 확인하고 최종 품목 보드의 고장을 초래할 수 있는 단락이나 차단이 존재하지 않습니다.
4. 여러 겹 접착.
옷감
데이터 매트릭스를 사용하여 주문 상세 정보를 자동으로 확인합니다.재료 데이터(유형, 제조업체, 프리패치 및 동박)는 작업 내역을 입력하고 최종 Passport에 표시됩니다.
접착 후의 두께.
각 생산 패널에서 측정한 결과이며 Passport에 입력합니다.
5. 구멍을 드릴합니다.
드릴은 드릴의 지름을 자동으로 검사하여 구멍의 지름이 정확한지 확인합니다.다중 레이어의 특수 샘플은 (인쇄된) 내부 레이어에 비해 드릴된 구멍의 위치를 확인합니다.
최소 최종 품목 구멍 크기를 Passport에 입력합니다.
6. 구멍 벽 준비
우리는 도금할 수 있도록 구멍 벽에 탄소를 한 층 쌓아 전기를 전도시켰다.Passport를 입력하겠습니다.
7. 전기 도금층
눈으로 검사하다.
인쇄 및 분리 후 불필요한 도금 방지제가 깨끗하게 분리되도록 보장
Passport를 저항 유형으로 입력합니다.
8. 동도금과 주석도금.
무손실 샘플 검사.
운영자는 각 플라이스틱의 패널에서 5개 이상의 구멍에서 구리 두께를 측정합니다.결과는 Passport에 입력됩니다.
9.외부 식각
눈으로 검사하다.
식각 후 불필요한 구리가 모두 식각되도록 하세요.
표본 추출 검사.
각 생산 패널에는 패널이 올바르게 식각되고 궤도 폭과 격리 거리가 정확하다는 것을 보여주는 전문 개발 테스트 샘플이 있습니다.사용되는 부식 방지제 유형과 트랙 너비, 격리 거리 및 루프 값이 Passport 파일에 입력됩니다.
10. 용접 마스크.
그 과정에서
시각 검사:
각 패널에는 용접 방지제 (페인트) 가 균일하게 칠해져 있습니다.
용접 마스크 광전 공구 및 PCB 조준
샘플 검사:
운영자는 투영 현미경을 사용하여 각 패널을 검사하여 용접 마스크가 올바르게 정렬되고 용접 디스크에 용접 마스크 자국이 없는지 확인합니다.
범례 인쇄 후 사용된 테이프 테스트를 통해 PCB 표면에 대한 용접 방지판 부착력을 확인합니다.
Passport 데이터에 사용할 용접 마스크 유형을 입력합니다.
11. 표면처리
모든 표면 처리 샘플의 검사:
X선 범위를 사용하여 두께를 측정합니다.
범례를 인쇄한 후 테이프 테스트를 사용하여 표면 마무리와 PCB 표면의 부착력을 확인했습니다.
100% 눈으로 확인합니다.
1. 무연 열풍을 평평하게 조절한다.
표면은 평평해야 하며 PCB에서도 아무런 비윤습조건도 없다.부품 구멍이 좁아지거나 막혀서는 안 됩니다.용접 마스크로 덮여 있지 않으면 일부 구멍이 막힐 수 있습니다.
2. 니켈 표면 화학 도금.
표면 처리는 노출된 모든 구리를 덮어쓰고 PCB에서 동일한 색상을 가져야 합니다.구멍에서도 변색되지 않음
3. 화학은.
염색하거나 검게 변해서는 안 된다.
사용된 표면 처리는 주문이 "Any lead-free"인 경우에도 Passport로 이동합니다.
금과 은의 표면 처리에 대해서도 우리는 실제 측정값을 입력한다.
12. 어셈블리 범례.
경화 후 샘플 검사:
운영자는 테이프 테스트를 수행하여 표면 마무리, 용접 마스크 및 범례와 PCB 표면의 부착력을 검사합니다.우리는 테스트 구역에서 압민 테이프를 눌러서 그것을 뽑았다.테이프에는 구리, 표면 코팅, 용접 마스크 또는 범례 잉크가 없어야 합니다.
눈으로 검사하다.
운영자는 각 보드의 그림이 흐릿하거나 얼룩지지 않고 깨끗하고 또렷한지 확인합니다.
13. 전기 테스트.
모든 회로 기판은 전기 테스트를 위해 선택할 수 있는 단면 회로 기판을 제외하고 전기 테스트를 거쳤다.
합선과 개로.
Gerber에서 웹 테이블을 구축하고 데이터에 깊이 파고들었습니다.모든 네트워크가 단락과 회로 테스트를 거쳤는지 확인하기 위해 이를 참조 네트워크 테이블로 사용합니다.통행증을 여권에 기록하다.추가 예방 조치로 설계 시스템이 IPC-D-356A 웹 테이블 형식을 출력하는 경우 파일을 데이터 세트에 포함합니다.그런 다음 설계 네트워크 테이블에서 Gerber 네트워크 테이블을 확인하기 위해 사용할 수 있습니다.
14. 단면화 및 밀링
우리는 판재의 윤곽과 내부 밀링의 크기와 위치를 검사하기 위해 특수한 샘플을 사용합니다.
15. 최종 검사.
