PCB 기술 - 전자 커넥터 PCB 공정 빠른 연속 도금 방법

전자 커넥터 PCB 공정 빠른 연속 도금 방법

전자 산업이 발전함에 따라 튜브용 전자 커넥터, 인터페이스용 전자 커넥터, 내부 조립용 전자 커넥터 등 전자 회로를 연결하는 전자 커넥터가 다양해지고 있습니다. 이러한 커넥터는 더욱 실용적입니다. 이러한 점을 고려하여 고밀도, 경량화, 슬림화 방향으로 발전하고 있습니다.소형화, 다기능 및 안정성전자 커넥터의 가장 기본적인 성능은 전기 접점의 신뢰성이다.따라서 커넥터에 사용되는 재료는 주로 구리와 합금입니다.내부식성과 내마모성을 높이기 위해서는 필요한 표면처리가 필수다. 전자커넥터의 대표적인 표면처리 방법은 니켈도금을 베이스로 하는 도금공법이나 구리도금을 베이스로 하는 용접성 전기도금공법이다.실버 코팅은 내식성이 약하여 현재 사용이 적습니다.팔라듐과 팔라듐합금 코팅은 금 코팅의 대체품으로 10년 가까이 발전해 왔다.내마모성 코팅의 일종으로서, 그것은 대량으로 삽입된 전자 커넥터의 표면 처리에 사용된다.적용되었습니다. 다음은 연속가속도금전자커넥터의 가공기술, 도금액과 코팅성능을 소개합니다. 1연속쾌속도금의 가공기술연속쾌속도금가공기술은 일반도금과 거의 동일합니다.그러나 공정마다 처리 시간이 일반 도금보다 훨씬 짧기 때문에 각종 처리액과 도금액은 빠른 도금에 적응할 수 있는 능력을 갖춰야 한다. 1.1 니켈도금층을 바닥으로 코팅하는 도금공법

공정은 다음과 같다: 매달리기-탈지-워싱-워싱-워싱-워싱-산세척-워싱-워싱-아미노술폰산니켈도금-워싱-수욕-워싱-부분펄스도금-회수-회수-워싱-워싱-워싱-부분주석합금도금-워싱워싱-이온 제거 워싱-이온 제거 온수 워싱-건조-하단 선반-검사(두께, 결합강도, 외관, 용접성, 국부도금 위치 등) 이 과정의 주요 단계를 간략하게 설명한다.(1) 탈지는 일반적인 화학탈지와 달리 탈지시간은 2~5초밖에 안된다.이렇게 하면 일반 침착법의 탈지는 이미 요구를 만족시킬 수 없으며, 고전류 밀도에서 다단계 전기화학 탈지를 진행해야 한다.탈지액의 요구는 탈지액이 하류의 세척조나 산세척조에 반입되면 분해되거나 침전되지 말아야 한다는 것이다.(2) 산세척 산세척은 금속 표면의 산화막을 제거하는 것으로 황산이나 염산을 자주 사용한다.전자 연결기의 사이즈 요구가 엄격하기 때문에, 산세척액은 기판을 용해해서는 안 된다.(3) 니켈도금층을 Au와 Sn-Pb합금도금층의 밑바닥으로 채용하여 내식성을 높였을뿐만아니라 Cu와 Au, Cu와 Sn-Pa합금의 기체에서의 고상확산도 방지하였다.전자 커넥터의 도금층은 절단과 구부림 과정에서 탈락해서는 안 되므로 아미노술폰산니켈 도금액을 사용하는 것이 좋다.(4) 국부 도금 국부 도금 방법은 다양하며 국내외에서 이미 여러 가지 특허를 출원했다.대부분의 방법은 불필요한 부분을 덮고 도금이 필요한 부분만 도금액과 접촉시켜 국부 도금을 실현하는 것이다.부분적으로 도금할 때 고려해야 할 문제는 다음과 같다. 1.생산의 관점에서 볼 때, 고전류 밀도 도금을 사용해야 한다;2. 코팅의 두께는 균일하게 분포해야 한다.3.도금 위치를 엄격히 제어한다;4.전기 도금 용액은 각종 기판에 적용해야 한다;5. 유지 관리와 조정이 간단하다.(5) 국부 용접성 도금 국부 용접성 도금은 국부 도금처럼 거칠지 않으며 더욱 경제적인 도금 방법과 설비를 사용할 수 있다.도금이 필요한 부품을 도금액에 담가 도금이 필요 없는 부분을 액면에 노출시키면 액위를 제어해 부분 도금을 할 수 있다는 것이다.오염을 줄이기 위해 유기산염 도금 용액을 사용할 수 있다.도금층의 구성은 약 Sn:Pb=9:1이고 도금층의 두께는 1~3μm이다.외관은 밝고 매끄러워야 합니다.1.2 구리 도금층을 기반으로 한 용접성 도금 공정의 전형적인 공정은 다음과 같다: 리프팅-탈지-워싱-워싱-산세척-워싱-워싱-워싱-물세척-물세척-시안화물 구리도금-워싱-워싱-워싱-워싱-물세척세탁-전기도금 Sn-7%Pb합금-워싱-세탁-변색방지-세탁-이온제거워싱-이온제거온수세탁-건조-하단선반-검사(두께, 결합강도, 외관, 용접성)구리도금층은 주로 기체(주로 황동)에서 아연의 고상확산을 방지하는 차단층 역할을 한다도금 레이어의 주석을 용접할 수 있습니다.용접 후 부품의 열전도성을 높이기 위해 구리 도금층의 두께는 1~3μm이다.구리 도금에 쓰이는 시안화물 전기 도금 용액 외에도 최근 몇 년간 알킬황산이나 알킬알코올황산 등 유기산 체계가 사용됐다. 순수 주석 코팅은 코팅 표면에서 수정수염이 생기기 쉽다.만약 주석에 총 5% 이상의 납이 퇴적되어 Sn-Pb합금 코팅층을 형성한다면, 수정수염의 발생을 방지할 수 있다.Sn-Pb 합금이 함께 쌓이면 Sn보다 Pb가 더 쉽게 쌓인다. 따라서 도금액에서 [Sn4+]/[Pb2+]=9:1이 되면 납 함량이 10% 이상인 합금 도금층을 얻을 수 있다.도금이 진행됨에 따라 도금 용액 중의 Pb2+는 점차 감소한다.정기적으로 도금 용액을 분석하여 Pb2+를 보충해야 한다. 용접 가능한 코팅은 공기 중에 서서히 산화한다.산화 속도를 늦추기 위해1.3 니켈 도금을 베이스로 하는 Pd/Au 전기 도금 공정의 대표적인 공정은 다음과 같다: 매달리기-탈지-워싱-워싱-산세척-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱도금-워싱-워싱-워싱-워싱-활성화(플래시 팔라듐)-부분 팔라듐 도금-회수-워싱-워싱-부분 펄스 도금-회수-회수-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱-워싱건조-걸기 도구-검사(두께, 결합강도, 외관, 용접성, 부분도금층의 위치 등)는 니켈도금층과 도금층 사이에 팔라듐도금층을 삽입하고 팔라듐도금층의 두께는 0.5~1.0μm로 제어한다.팔라듐 코팅의 고경도 때문에, 만약 t

ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.