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PCB 기술

PCB 기술 - 고속 PCB 설계의 임피던스 일치 정보

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PCB 기술 - 고속 PCB 설계의 임피던스 일치 정보

고속 PCB 설계의 임피던스 일치 정보

2021-10-07
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Author:Frank

고속 PCB 설계의 임피던스 정합 임피던스 정합은 에너지 전송 과정에서 부하 임피던스가 전송선의 특성 임피던스와 동일하도록 요구하는 것을 말한다.이때 전송은 반사되지 않으며 이는 모든 에너지가 부하에 흡수되었음을 나타냅니다.반면 전송 중에는 에너지 손실이 있었다.고속 PCB 설계에서 임피던스 정합은 신호의 품질에 관계됩니다.

PCB 흔적선은 언제 임피던스 일치가 필요합니까?

관건은 주파수를 보는 것이 아니라 신호 가장자리의 가파른 정도, 즉 신호의 상승/하강 시간을 보는 것이다.일반적으로 신호의 상승/하강 시간 (10~90% 로 계산) 이 도선 지연의 6배 미만이면 고속이라고 생각한다.신호, 임피던스 일치 문제에 주의해야 합니다.컨덕터 지연은 일반적으로 150ps/인치입니다.

특성 임피던스

인쇄회로기판

신호가 전송선을 따라 전파되는 과정에서 전송선 곳곳에 일치하는 신호 전파 속도가 있고 단위 길이의 용량도 같다면 신호는 전파 과정에서 항상 완전히 일치하는 순간 저항을 볼 수 있다.임피던스는 전체 전송선에서 변하지 않기 때문에 우리는 특정 전송선의 이런 특성이나 특성을 나타내는 특정한 이름을 제시했는데 이를 전송선의 특성 임피던스라고 한다.특성 임피던스는 신호가 전송선을 따라 전파될 때 신호가 보이는 순간 임피던스 값을 말한다.특성 임피던스는 PCB 도체의 레이어, PCB에 사용되는 재료(개전 상수), 흔적선의 너비 및 도체와 평면 사이의 거리 등과 관련이 있으며 흔적선의 길이와는 무관하다.소프트웨어를 사용하여 특성 임피던스를 계산할 수 있습니다.고속 PCB 배선에서는 디지털 신호의 흔적선 임피던스가 일반적으로 50옴으로 설계되는데, 이는 근사한 숫자다. 보통 동축 케이블 베이스밴드를 50옴, 주파수 대역을 75옴, 페어링 컨덕터(차점)를 100옴으로 규정한다.

임피던스 일치의 일반적인 방법

1. 직렬 단자 일치

신호 원단의 임피던스가 전송선의 특성 임피던스보다 낮은 조건에서 임피던스 R은 신호의 원단과 전송선 사이에 직렬로 연결되어 원단의 출력 임피던스가 전송선의 특징 임피던스와 일치하고 부하단에서 반사되는 신호를 억제한다.반성이 재발하다.

정합 저항 선택 원칙: 정합 저항값과 드라이브 출력 저항의 합은 전송선의 특성 저항과 같다.일반적인 CMOS 및 TTL 드라이브의 출력 임피던스는 신호 레벨에 따라 변경됩니다.따라서 TTL이나 CMOS 회로의 경우 매우 정확한 일치 저항이 있을 수 없으며 절충안을 고려할 수밖에 없다.체인 토폴로지 신호 네트워크는 직렬 터미널 매칭에 적합하지 않으며 모든 부하가 전송선의 끝에 연결되어야 합니다.

직렬 일치는 가장 일반적인 터미널 일치 방법입니다.전력 소비량이 낮고 드라이브에 추가 직류 부하가 없으며 신호와 땅 사이에 추가 임피던스가 없으며 저항 컴포넌트만 필요하다는 장점이 있습니다.일반 응용프로그램: 일반 CMOS와 TTL 회로의 임피던스 일치.USB 신호도 임피던스 일치를 위해 이 방식으로 샘플링됩니다.

2. 병렬 단자 일치

신호 소스의 임피던스가 시간이 오래 걸릴 때 병렬 저항을 증가시켜 부하의 입력 임피던스가 전송선의 특성 임피던스와 일치하도록 함으로써 부하의 반사를 제거합니다.실현 형식은 단일 저항과 이중 저항 두 가지로 나뉜다.

정합 저항 선택 원칙: 칩의 입력 저항이 매우 높을 때 단일 저항 형식에 대해 부하의 병렬 저항 값은 전송선의 특성 저항에 가깝거나 같아야 한다;이중 저항 형식의 경우 각 병렬 저항 값 It는 전송선 특성 저항의 두 배입니다.

병렬 단자 매칭의 장점은 간단하고 실행하기 쉽다는 것이지만, 분명한 단점은 직류 전력 소비를 가져올 수 있다는 것이다: 단일 저항법의 직류 전력 소비는 신호의 점유 비율과 밀접한 관련이 있다;이중 저항법은 신호가 높든 낮든 직류 전력 소비량은 상관없지만, 전류는 단일 저항법보다 절반이 적다. 품질보증회사 PCB는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계 인증을 통과해 표준화에 합격한 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정기술을 익히고 있다.또한 AOI, 비행탐지기 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검사설비를 통제한다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.