PCB 기술 - PCB 공정에서 흔히 볼 수 있는 구리 도금 기술 문제?

PCB 구리 도금은 코팅의 부착력을 높이기 위해 가장 일반적인 사전 코팅입니다.구리 코팅은 안전 보호의 관건이다. 장식 예술 코팅의 구성인 구리/니켈/크롬 관리 시스템으로 유연성과 공극률이 낮은 구리 코팅은 코팅 사이의 부착력과 부식성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.구리 코팅은 방수층 탄소, 인쇄회로기판 구멍 금속화의 일부, 포장 인쇄롤러로 사용되는 표면층으로도 사용된다.유기화학 처리 후 컬러 구리 층에 유기화학 막을 발라 장식에도 사용할 수 있다.이 글은 전기도금공예가 PCB 가공기술에서 부딪친 난제와 그 해결방안을 상세하게 소개하게 된다.

1.산성 구리도금 공정 난점

황산동 도금 공예는 PCB 도금 공예에서 매우 중요한 영향을 차지한다.산성도금공예의 장단점은 전기도금층의 품질과 관련 물리성능을 직접적으로 위협하고 후속생산과 가공에 일정한 위해를 초래하므로 산성도금공예의 품질을 어떻게 처리하는가 하는것은 PCB도금공예의 관건적인 부분이다.이것은 많은 대형 공장에서 조작하기 어려운 공예 중의 하나이다.

1. 도금 과정이 순조롭지 못하다

일반적으로 판재의 모서리가 고르지 못한 것은 대부분 도금 과정에서 전류가 약간 커서 생긴 것이다.전류를 낮추고 카드표를 사용하여 전류표시정보의 이상여부를 검사할수 있다.전체 판자는 매끄럽지 않고 일반적으로 쉽게 나타나지 않지만 편집자는 내가 만난 고객에게서 내가 그것을 검사할 때 겨울의 평균온도가 약간 낮고 광택제의 함수량이 부족하다.때로는 재작업 후 탈색판의 표면이 깨끗하지 않아 비슷한 상황이 발생하기도 한다.

2. 도금 과정 표면의 구리 입자

표면의 구리 입자를 만드는 요소는 매우 많다.구리의 침하에서 도안의 이동으로 전기도금 자체도 자주 발생한다.나는 한 대형 국유기업에서 구리 침하로 인한 표면의 구리 알갱이를 만났다.

구리 침전 과정으로 인한 표면의 구리 입자는 모든 구리 침전 용액으로 인해 일어날 것이다.수체 중 일부 알칼리는 기름을 제거하는 강도가 높고 회전구멍에서 발생하는 연기와 먼지가 비교적 많다 (매우 양면의 판은 기름을 제거하지 않았다).필터가 좋지 않으면 표면뿐만 아니라 구멍 벽도 매끄럽지 않습니다.그러나 일반적으로 구멍 벽이 매끄럽지 않고 표면의 가벼운 점 모양의 폐기물은 미세 식각을 통해 제거할 수 있습니다.미식각에는 몇 가지 관건적인 조건이 있다: 선택한 미식각제는 과산화수소나 염산의 질이 나쁘거나 과황산암모늄 (나트륨) 잔류물이 너무 많다.높음 - 일반적으로 CP 수준 이상이어야 합니다.산업 유형도 다른 일반적인 품질 고장을 초래할 수 있습니다.미식각조에 구리의 물 함량이 너무 높거나 평균 온도가 약간 낮으면 황산구리 결정의 용해가 느려질 수 있다;저장탱크의 액체가 혼탁하여 환경에 오염을 초래하다.대부분의 활화액은 환경오염이나 유지보수 부실로 인해 발생한다.예를 들어, 필터 펌프에서 증기가 누출되어 목욕액이 약간 낮고 구리 물 함량이 너무 높음 (액티브 실린더 사용 기간이 너무 길고 약 3 년) 목욕액에 있습니다.부유 고체 또는 잔류 콜로이드 용액은 구멍의 표면 또는 가장자리에 흡착되며 이는 구멍 벽의 불평등을 수반합니다.탈고 또는 가속: 목욕액 사용 시간이 너무 길면 혼탁 현상이 나타날 수 있다.대부분의 용액 용액은 현재 플루오로 붕산을 함유하고 있기 때문에 FR-4의 유리 섬유를 침식하여 목욕 중에 규산염과 칼슘염이 나타난다.또 목욕 중 구리의 수분 함유량과 용액 중 용해된 주석의 양을 높이면 표면에 구리 입자가 형성된다.침동 슬롯 자체의 관건은 슬롯액이 너무 구체적이고 기체와 먼지가 혼합되어 슬롯액에 고체가 떠다니는 작은 입자가 더 많다는 것이다.처리 프로세스의 주요 매개변수는 공기 정화 필터를 업그레이드 또는 제거하기 위해 조정할 수 있습니다.슬롯 필터 등 합리적 처리.가라앉은 후 임시로 동전을 보관하는 희산홈은 홈액이 청결을 유지해야 하며, 홈액이 혼탁할 때는 즉시 철거하고 교체해야 한다.무거운 동전은 보관 기간이 너무 길어서는 안 된다. 그렇지 않으면 표면이 공기에 의해 매우 쉽게 산화하고, 산성과 알칼리성 수용액에서도 공기에 의해 산화된다. 공기가 산화하면 공기산화막이 더 용해되기 어려워 표면에 구리 입자가 생기게 된다.사람들은 흔히 침동공예에 퇴적된 표면동립자는 표면공기가 산화된외에 일반적으로 상대적으로 고르게 표면에 분포되여있으며 아주 강한 주기성을 갖고있는데 이곳에서 초래된 환경오염은 전기가 전도되든 말든 상관없다고 말한다.전기 도금 구리 표면에 구리 입자가 있기 때문에, 약간의 작은 테스트보드를 사용하여 독립적으로 비교와 판단을 해결할 수 있다.현장에서 흔히 볼 수 있는 고장판은 소프트 브러시와 가벼운 브러시로 처리할 수 있다;모델 마이그레이션 프로세스: 개발!접착제 (도금 과정 중 초박형 잔류막을 도금할 수도 있음) 나 현상 후의 청결이 고르지 않거나 패턴 이동 후 부품의 배치 시간이 너무 길어 표면 공기의 산화 정도가 다르다.특히 표면 청결이 좋지 않거나 저장 및 생산 작업장의 환경 오염이 심할 때.이 솔루션은 손 씻기를 개선하고 계획 분배의 진도를 높이며 산성 알칼리 탈지의 압력 저항 강도를 높인다는 것을 의미한다.

3. 도금 공정 오목 자국

이 단점으로 인한 공정 절차도 더 많은데, 침동, 도안 이전에서 전기 도금 전 해결, 롤링 도금, 주석 도금에 이르기까지.침동의 관건은 침동 바구니의 장기적인 청결 효과가 좋지 않다는 데 있다.미세 부식 과정에서 팔라듐 구리가 함유된 환경오염액이 바구니에서 표면으로 떨어져 환경오염을 일으키고 구리가 가라앉은 후 반점이 생긴다.도금층의 결핍을 오목한 흔적이라고도 한다.모드 마이그레이션 프로세스의 핵심은 장비의 유지 관리 및 관리 부실과 개발 및 청소입니다.원인은 브러시, 브러시 롤러, 흡습봉, 환경오염, 접착제 얼룩, 드라이어의 건조와 건조 과정 중의 원심풍기 내장 및 기름얼룩, 담뱃재 등이 많다. 표면 박막이나 포장에 인쇄하기 전에 재를 제거하는 것은 좋지 않다.개발 후 손 씻기 효과가 떨어지고 실리콘 유기실리콘 소포제가 함유되어 있어 표면 환경오염이 크다.전기 도금 공정 전에 해결한다. 왜냐하면 산성 알칼리 탈지제, 미식각, 예침, 목욕액의 핵심 성분은 왕왕 염산을 함유하고 있기 때문에 물의 강도가 높을 때 그것은 혼탁해 보이고 환경은 표면을 오염시킬 수 있다;이밖에 일부 기업은 비닐봉지를 걸면 비닐이 좋지 않고 시간이 길어지면 비닐코팅이 야간에 저장탱크에서 녹고 확산되여 환경오염저장탱크의 액체를 발견하게 된다.이런 전도되지 않는 입자는 부품 표면에 흡수되며, 그 후의 도금 과정은 종종 다른 정도의 도금 과정의 오목한 흔적을 초래할 수 있다.

2. 결론

산성 알칼리 롤러 도금 PCB 가공 공정에서 흔히 볼 수 있는 문제들이밖에 산염기롤링도금공예는 수용액의 기본성분이 간단하고 명확하며 수용액이 안정되고 전류효률이 높은 특징을 갖고있다.적당량의 광택제를 첨가하면 고광택, 고평정도, 고포사력의 코팅을 얻을수 있기에 보편적인 용도를 갖고있다.산성 알칼리 롤러 도금의 장단점은 산성 구리 광선제의 선택과 응용에 달려 있다.그러므로 많은 로동자들이 일상사업에서 사업경험을 쌓을수 있기를 바라며 곤난을 발견하고 해결할수 있을뿐만아니라 자주적혁신을 통해 PCB기술수준을 제고할수 있기를 바란다.