PCB 기술 - PCB 재료 불량 또는 SMT 머시닝 변형을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

PCB 재료 불량 또는 SMT 머시닝 변형을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?PCBA 회로 기판은 전자 기기의 기초라고 할 수 있다.만약 기초가 평평하지 않고 관건부품과 반도체가 잘 설치되지 않은데다가 자동화고속생산까지 하면 흔히 부품의 허위용접이나 묘비 등 부품의 조립상태가 좋지 못하다.문제가 작으면 전자회로의 기능이 불안정하고 문제가 크면 고장이나 단락/단락 고장을 일으킬 수 있습니다. PCB 보드 평면도의 자동화 생산은 생산성에 영향을 미칩니다. 특히 대규모로 생산되는 생산라인 환경에서는차세대 전자 장비 생산 라인은 대부분 SMT(표면 패치 장치) 자동 공급 및 자동 환류 소자 메커니즘을 사용하며, 용접/공급에서 용접/공급에 이르는 고속 작업은 자동화 장비에 의해 수행됩니다.,그것은 더 이상 수동 가공으로 처리할 수 있는 것이 아니다. 비록 대량의 소형 제품 구조, 부피 및 부품 배치가 더욱 치밀하더라도, 그 중 대부분은 가공 절차를 완료하기 위해 생산 설비를 자동화해야 한다.

자동화 가공 설비의 생산 과정에서 자동 공급의 위치와 위치 조정은 기본적으로 PCB가 완전히 평평한 상황에서 이루어진다.프로덕션 속도를 얻기 위해 왕복 이송 및 로케이터는 프로덕션 속도에 따라 가속되거나 감소할 수 있습니다.PCB 보드는 생산 과정 또는 가공 및 마운트 전에 꼬이거나 변형됩니다.큰 IC 반도체 부하 또는 SMT 컴포넌트 용접 및 부하 시 위의 문제가 발생하여 제품 품질 및 안정성이 저하 될 수 있습니다.양질의 제품의 대량 가공은 원가의 급등을 초래했다.SMT 가공 및 송전 과정에서 플랫하지 않은 PCB 보드는 송전 위치가 부족할 뿐만 아니라 대형 전원 부품이 PCB 표면에 정확하게 삽입되거나 장착되지 않을 수 있습니다.열악한 조건에서 삽입 오류로 인해 삽입기가 고장날 수 있습니다.문제 발생 / 제거로 인해 자동화된 생산 라인의 생산 속도가 느려졌습니다.플러그인이 비뚤어진 구성 요소의 경우 플러그인이나 용접 생산에 영향을 주지 않을 수 있지만 비뚤어진 구성 요소는 기능에 영향을 주지 않지만 후속 섀시 조립에서 섀시나 조립 처리에 설치할 수 없는 문제가 발생할 수 있습니다.이후에 수동으로 재처리하는 것도 과중한 작업을 초래할 수 있다.비용특히 SMT 기술은 고속, 지능, 고정밀도 방향으로 업그레이드되고 있지만 PCB 보드의 쉽게 구부러지는 것은 생산 속도를 더욱 높이는 데 걸림돌이 되는 경우가 많다.SMT 자동화 가공, 공급 정밀도가 최적화의 중점은 SMT 자동화 가공기를 예로 들 수 있다.부품은 흡입구를 사용하여 전자 부품을 흡입한다.PCB가 가열되고 용접 페이스가 컴포넌트에 빠르게 적용되어 완벽한 로드 / 용접 상태가 됩니다.어셈블리여야 합니다. 흡입력이 안정적이고 용접 열 처리 시간이 적절합니다.전자 부품이 PCB와 완전히 연결되면 흡입 부품의 흡입구는 진공 흡입력을 방출하고 흡입 부품을 방출하여 정확한 공급 / 용접 부품의 목적을 달성합니다.적재 과정에서 흡입구의 진공 흡인력이 잘못 제어되어 부속품 투척 문제가 발생하여 부속품이 자리를 옮기거나 배치기의 압력이 너무 커서 부속품 용접점의 용접고가 용접점에서 짜낼 수 있다.이러한 상황은 특히 PCB가 들쭉날쭉하고 고르지 않을 때 가장 두드러지게 나타날 가능성이 높다.PCB가 플랫하지 않은 것도 자동 공급기에서 자주 해결해야 할 문제가 되었다.PCB의 불균형은 재료의 투척이나 압출을 초래할 뿐만 아니라 핀이 밀집된 반도체와 통합 칩 부품을 초래할 수 있다.왼쪽에서 오른쪽으로 이동 (초점이동 오차) 또는 각도 (회전 오차) 도 매우 쉽다.로드 위치 오프셋, 오프셋의 결과로 반도체 IC 핀의 용접 또는 용접 문제가 발생할 수 있습니다.PCB의 허용 변형은 낮을수록 좋다IPC에 나열된 기준에 따르면 SMT 패치에 해당하는 PCB의 최대 허용 변형은 약 0.75%이다. PCB가 자동 SMT 처리, 수동 로드/용접에 들어가지 않았다면 최대 1.5%까지 변형이 허용되지만, 기본적으로이는 PCB의 꼬임 정도에 대한 낮은 표준 요구일 뿐이다.SMT 패치의 자동 가공 정밀도와 사전 확정을 충족시키기 위해 PCB 변형의 제어 기준은 0.75% 이상이어야 하며 최소 0.5% 또는 0.3% 의 높은 표준 요구가 필요할 수 있습니다.PCB가 꼬인 이유를 확인하십시오.실제로 PCB는 동박, 유리섬유, 수지 등 복합재료가 화학고무를 통해 물리적으로 제압하고 접착해 만든 복합판이다.각 재료는 탄성, 팽창 계수, 경도 및 응력 성능이 다르며 열 팽창의 조건도 다릅니다.PCB 가공 과정에서 열처리, 기계절단, 화학재료 침포, 물리적 압착 등의 공정을 여러 차례 반복한다.완전히 평평한 PCB를 생산하는 것 자체가 어렵지만 적어도 통제할 수 있다.플랫 성능에는 일정한 축척이 필요합니다.PCB 꼬임의 원인은 복잡하므로 재료/공정의 모든 측면에서 분석해야 합니다. PCB 꼬임의 원인은 복잡하지만 적어도 시작할 수 있는 몇 가지 관점에서 처리할 수 있습니다.우선 PCB 보드가 변형된 원인을 분석할 필요가 있다.출력의 관건을 알아야만 상응하는 해결 방안을 찾을 수 있다.PCB 판의 변형을 줄이는 문제는 재료, 복합판 구조, 식각 회로 패턴 분포와 가공 공정 등에서 사고하고 연구할 수 있다.PCB가 꼬이는 대부분의 원인은 PCB 공정 자체에서 발생한다. 왜냐하면 회로 기판의 구리 면적이 같지 않을 때, 예를 들어 회로 기판은 의도적으로 큰 면적을 사용하여 전자기 문제를 개선하거나 전기 특성을 최적화하기 때문이다.처리 시 데이터 라인의 식각이 상대적으로 밀집되어 있어 넓은 면적의 동포 동박이 같은 PCB에 균일하게 분포되지 않을 경우 PCB 자체의 동포 층에 국지적인 면적 차이가 발생할 수 있다. 설비 운행에서 발생하는 열이나 가공기계와 가공에서 발생하는 열일 때PCBA의 열팽창과 수축의 물리적 현상을 일으킬 수 있고, 고르지 않은 구리 코팅은 국지적인 응력 차이를 일으킬 수 있으며, 회로기판 전쟁