PCB 기술 - SMT 공정 입하 검사

SMT 공정 입하 검사

회로기판 제조업체의 SMT 공정에서는 용접고 인쇄, 배치기의 조작과 환류 용접로의 용접이 모두 핵심 공정으로 분류되어야 하기 때문에 먼저 SMT 공정에서의 입하 검사부터 설명한다.

조립 전 검사 (입하 검사) 1.검사 방법

검사 방법은 주로 외관 검사, 자동 광학 검사, X선 검사와 초음파 검사, 온라인 검사, 기능 검사 등을 포함한다.

(1) 안시검사란 직접 육안이나 확대경, 현미경 등 도구를 리용하여 조립품질을 검사하는 방법을 말한다.

(2) 자동 광학 검측 (AOI), 주로 공정 검측에 사용: 인쇄기 후의 용접고 인쇄 품질 검측, 설치 후의 설치 품질 검측, 환류 용접로 후의 용접 후 검측.자동 광학 검사는 시각 검사의 대체에 사용됩니다: X선 검사와 초음파 검사는 주로 BGA, CSP 및 역장착 칩의 용접점 검사에 사용됩니다.

(3) 온라인 테스트 장비는 특수한 격리 기술을 사용하여 저항기의 저항, 콘덴서의 용량, 센서의 감지, 부품의 극성 및 합선 (다리), 개선 (개선) 등의 매개변수를 테스트하고 오류와 고장을 자동으로 진단하며 오류와 고장은 표시하고 인쇄할 수 있다.

(4) 기능 테스트는 표면 장착판의 전기 기능 테스트와 검사에 사용된다.기능 테스트는 표면에 판이나 탁자를 조립하는 것이다.표면조립판의 피측단위는 기능체로 전신번호를 입력한후 기능체의 설계요구에 따라 출력신호를 검측한다.대부분의 기능 테스트에는 문제를 식별하고 확인할 수 있는 진단 프로그램이 있습니다.그러나 기능 테스트 장비의 가격은 상대적으로 비싸다.가장 간단한 기능 테스트는 표면 마운트 보드를 장치의 해당 회로에 연결하여 전원을 켜고 장치가 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다.이 방법은 간단하고 투자가 적지만 자동으로 고장을 진단할 수는 없다. 각 유닛 SMT 생산라인의 구체적인 상황과 표면 패치보드의 조립 밀도에 따라 어떤 방법을 사용할지 정해야 한다.

2. 입하 검사

입하 검사는 표면 조립의 품질을 보장하는 가장 중요한 조건이다.부속품, 인쇄회로기판 및 표면조립재료의 질량은 표면조립판의 조립질량에 직접적인 영향을 준다.따라서 컴포넌트의 전기 성능 매개변수와 용접점 및 핀의 용접 가능성;인쇄회로기판의 생산성 설계와 용접판의 용접성;용접고, 패치 접착제, 막대 용접재, 보조 용접제, 세척제 표면 설치 재료의 품질은 반드시 엄격한 입하 검사와 관리 제도가 있어야 한다.

3. 표면 설치 구성 요소의 검사(SMC/SMD)

부품의 주요 검사 항목: 용접성, 핀 공통성 및 가용성은 검사 부서에서 샘플링해야 합니다.부품 본체를 스테인리스 핀셋으로 끼우고 235도 ± 5도 또는 230도 ± 4도의 주석 탱크에 담가 부품의 용접성을 테스트할 수 있다.2±0.2s 또는 3±0.5s에서 꺼내 20배 현미경으로 검사한다.용접 끝의 용접 상황.컴포넌트 용접 끝의 90%는 주석으로 축축해야 합니다.가공 작업장으로서 다음 눈으로 확인할 수 있습니다.

(1) 육안 또는 돋보기로 부품의 용접단이나 인발 표면이 산화되었는지, 오염물질이 있는지 검사한다.

(2) 부품의 공칭 값, 사양, 모델, 정밀도 및 폼 팩터는 제품 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.(3) SOT 및 SOIC의 핀은 변형되어서는 안 됩니다.지시선 간격이 0.65mm 미만인 다중 지시선 부품 QFP의 경우 지시선 공면도는 0.1mm 미만이어야 합니다(배치기를 통한 광학 검사).(4) 청결이 필요한 제품의 경우 청결 후 구성 요소의 표시가 떨어지지 않고 구성 요소의 성능과 신뢰성에 영향을 주지 않는다 (청결 후 눈 검사).

4. 인쇄회로기판(PCB) 검사

(1) PCB 용접 디스크 패턴과 크기, 용접 방지 필름, 실크스크린 및 오버홀 설정은 SMT 인쇄 회로 기판의 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.(예: 용접 디스크 간격이 적절한지, 화면이 용접 디스크에 인쇄되었는지, 구멍이 뚫려 용접 디스크에 제작되었는지 등을 확인합니다.)

(2) 인쇄회로기판의 외형 크기는 일치하고 인쇄회로기판의 외형 크기, 포지셔닝 구멍과 참고 표시는 생산 라인 설비의 요구에 부합해야 한다.(3) PCB에서 허용되는 플랭크 크기:

1.위로/볼록면: 최대 0.2mm/50mm, 최대 길이 0.5mm/전체 PCB의 길이.2.하부 오목 표면: 최대 0.2mm/50mm, 최대 길이 1.5mm/전체 PCB의 길이.

(4) PCB가 오염되거나 습한지 확인