정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 기술의 급속한 발전으로 인해 인쇄 회로 기술의 끊임없는 발전을 촉진시켰다.PCB 보드는 이미 단면, 양면, 다층을 통해 발전하여 다층 PCB의 비율이 해마다 증가하고 있다.다중 레이어 PCB 보드의 성능은 높은 * 정밀도 * 집약 * 세밀도 * 크기의 한계로 발전하고 있습니다.다중 계층 PCB 제조의 중요한 과정 중 하나는 계층 압력입니다.다중 레이어 PCB 제조에서 레이어 품질의 제어가 점점 더 중요해지고 있습니다.따라서 다층 PCB 층압의 품질을 확보하기 위해서는 다층 PCB 층압 공정을 더 잘 이해할 필요가 있다.이를 위해 다년간의 층압실천을 기초로 어떻게 다층PCB판의 층압품질을 제고할것인가에 대한 공예기술의 총화는 다음과 같다. 1.내심판의 설계는 층압의 요구에 부합된다.층압기 기술의 점진적인 발전으로 인해 열압기는 이미 이전의 비진공열압기에서 현재의 진공열압기로 전환되었다.열압 과정은 보이지 않고 보이지 않는 폐쇄적인 시스템이며 보이지 않습니다.그러므로 층압하기 전에 내층판을 합리적으로 설계할 필요가 있다.다음은 몇 가지 참조 요구 사항입니다. 1.코어 보드의 두께는 다중 레이어 PCB 보드의 총 두께에 따라 선택해야 합니다.심판의 두께가 일치하고 편차가 작으며 재료의 경위도 방향이 일치하며 특히 6층 이상의 다층 PCB 판이다.코어 패널의 경위도 방향은 일치해야 합니다.,즉, 경사 방향은 경사 방향, 위사 방향은 위사 방향과 중첩되어 불필요한 판재가 구부러지는 것을 방지한다.코어 패널의 외부 크기와 유효 셀 사이에는 일정한 거리가 있어야 합니다. 즉, 유효 셀과 보드 가장자리 사이의 거리는 재료를 낭비하지 않고 가능한 한 커야 합니다.일반적으로 4 층판 사이의 거리는 10mm보다 크며 6 층판은 15mm보다 큰 간격을 요구합니다. 층수가 높을수록 간격이 커집니다.
3. 포지셔닝 구멍의 설계, 다층 PCB 보드의 각 층 간의 편차를 줄이기 위해 다층 PCB 보드의 포지셔닝 구멍 설계에 주의해야 한다: 다층 PCB 제조는 3개 이상의 포지셔닝 구멍만 설계하면 구멍을 뚫을 수 있다.6층 이상의 다층 PCB 보드의 경우 구멍을 드릴하는 위치 구멍 외에 5층 이상의 층대층 중첩 위치 리벳 구멍과 5층 이상의 리벳을 위한 도구 보드의 위치 구멍을 설계해야 한다.그러나 일반적으로 설계된 위치 구멍, 리벳 구멍 및 도구 구멍의 레이어가 더 높으며 설계된 구멍의 수가 더 커야 하며 위치는 가능한 한 측면에 가까워야 합니다.주요 목적은 계층 간 맞춤 편차를 줄이고 생산에 더 큰 공간을 남기는 것입니다.목표 모양의 설계는 사격기가 가능한 한 자동으로 목표 모양을 식별하는 요구를 만족시키기 위해 일반적으로 완전한 원형 또는 동심원으로 설계된다.내심판은 무개로, 단락, 개로, 무산화, 판면 청결, 무잔막을 요구한다.둘째, PCB 사용자의 요구를 충족시키기 위해 적합한 PP와 CU 포일 구성을 선택한다. PP에 대한 고객의 요구는 주로 개전층 두께, 개전 상수, 특성 임피던스, 내압 및 층압 표면의 매끄러움 측면에서 나타난다.따라서 PP를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 측면에서 선택할 수 있습니다. 1.수지는 층압 과정에서 인쇄된 전선의 간격을 채울 수 있다. 2. 층압 시 층압 사이의 공기와 휘발성 물질을 완전히 제거할 수 있다. 3.다중 레벨 PCB 보드에 필요한 개전층 두께를 제공할 수 있습니다.접착 강도와 매끄러운 외관을 보장합니다. 다년간의 생산 경험을 바탕으로 저는 개인적으로 PP가 4층 압판을 층압할 때 7628, 7630 또는 7628+1080, 7628+2116을 배치할 수 있다고 생각합니다.6층 이상의 다층 PCB 보드의 경우 PP의 선택은 주로 1080 또는 21167628이 PP로 사용되어 개전층의 두께를 증가시킨다.이와 동시에 PP는 대칭배치를 요구하여 거울효과를 보장하고 판재가 구부러지지 않도록 해야 한다.CU 포일은 주로 PCB 사용자의 요구에 따라 다른 모델을 구성하며, CU 포일의 품질은 IPC 표준에 부합한다.3. 내심판 가공 기술 다층 PCB 판 층압 시 내심판을 가공해야 한다.내부판의 처리 공정은 검은색 산화 처리와 갈색 변형 처리를 포함한다.산화처리 공정은 내부 동박에 흑색 산화막을 형성하는 것으로 흑색 산화막의 두께는 0.25-4).50mg/cm2이다.갈변과정(수평갈변)은 내부 동박에 유기박막을 형성하는 것이다.내부판 처리 공정의 역할은 다음과 같다. 1.내부 동박과 수지의 접촉면을 증가시켜 양자 간의 결합력을 강화한다.용융수지가 흐를 때, 용융수지의 동박에 대한 효과적인 윤습성을 증가시켜 흐르는 수지가 산화막에 스트레칭할 수 있는 충분한 능력을 가지게 하고, 고화 후 강력한 부착력을 나타낸다.경화제인 멜라민이 고온에서 액체 수지에서 분해되는 수분이 구리 표면에 미치는 영향을 방지한다.다층 PCB 보드는 내산성을 높여 습기가 차는 과정에서 파우더링이 생기는 것을 방지한다.4.계층 압력 매개변수의 유기적 일치 다중 계층 PCB 계층 압력 매개변수의 제어는 주로 계층 압력의"온도, 압력 및 시간"의 유기적 일치를 의미합니다.1.온도, 층압 과정에서 몇 가지 온도 파라미터가 더 중요하다.즉, 수지의 용융온도, 수지의 고화온도, 열판의 설정온도, 재료의 실제 온도와 온도 상승률이다.녹는 온도는 온도가 70 ° C로 올라가면 수지가 녹기 시작하는 것입니다.바로 온도의 진일보한 상승으로 수지가 진일보 용해되고 류동하기 시작하였다.섭씨 70-140도의 온도 동안에는 수지가 쉽게 흐른다.바로 수지의 류동성으로 하여 수지의 충전과 윤습을 확보할수 있다.온도가 점차 높아짐에 따라 수지의 유동성은 작은 것에서 큰 것으로, 다시 작은 것으로, 마지막으로 온도가 160-170 ° C에 도달하면 수지의 유동성은 0이며, 이때의 온도를 고화온도라고 한다.수지를 더 잘 채우고 촉촉하게 하기 위해서는 가열 속도를 조절하는 것이 매우 중요하다.가열 속도는 온도가 언제 얼마나 높아질지를 제어하는 층압 온도의 실시 방식이다.가열 속도의 제어는 일반적으로 2-4 ° C/MIN으로 제어되는 다중 레벨 PCB 레이어 프레스 품질의 중요한 매개 변수입니다.가열 속도는 PP의 다양한 유형과 양과 밀접한 관련이 있습니다. 7628PP의 경우 가열 속도가 2-4°C/분으로 더 빠를 수 있습니다.1080과 2116PP의 경우 가열속도를 1.5-2°C/분으로 조절할 수 있다. 동시에 PP의 수량이 많아 가열속도가 너무 빨라서는 안 된다. 가열속도가 너무 빨라 PP수지의 윤습성이 떨어지고 수지의 유동성이 높으며 시간이 짧기 때문이다.이것은 쉽게 미끄러져 층 압판의 질에 영향을 준다.열판의 온도는 주로 강판, 강판, 골판지 등의 전열에 의해 결정되며, 일반적으로 180-200°C이다.
