PCB 기술 - smt의 기술적 이점은 무엇입니까?

PCB 표면 장착 기술

표면 패치 기술 (SMT) 은 회로 기판 제조의 이점을 증가시키고 많은 이유로 무게를 줄입니다.

컴포넌트는 보드의 구멍 연결 (구멍 뚫기 기술) 이 아닌 보드의 표면에 직접 배치됩니다.일반적으로 표면 장착 장치 또는 SMD라고 불리는 많은 SMT 컴포넌트는 구멍 생성에 필요한 지시선이 감소하거나 제거되기 때문에 해당 컴포넌트보다 작고 가벼워집니다.부품과 설계 도구의 표준화를 통해 제조는 상당 부분 자동화될 수 있다.

SMT는 IBM이 이 방법을 사용하여 소형 컴퓨터를 설계한 다음 토성 로켓 우주 계획의 유도 시스템에 사용했던 1960년대에 시작되었다.그때부터 이 개념은 끊임없이 완벽해졌다.

SMT 이점

SMT를 사용하면 엔지니어가 보드 재료의 양쪽에 컴포넌트가 있는 회로 기판을 설계할 수 있습니다.드릴링 및 컴포넌트 구멍에 대한 필요를 제거하거나 줄임으로써 상대 측면에 회로 컴포넌트를 배치하는 데 제한이 없습니다.

설계 유연성은 SMT 구조의 또 다른 장점입니다.동일한 보드에서 SMT와 피어싱 제조 방법을 결합하는 경우 충돌이 없습니다.이를 통해 PCB 설계자는 여러 보드가 필요하지 않고 필요한 기능만 제공하는 전용 회로를 자유롭게 만들 수 있습니다.

SMT 인쇄 회로 기판의 다른 차별화 요소:

크기가 줄어든 컴포넌트 크기는 개별 보드에 더 많은 컴포넌트를 포함하는 것과 같으며 후속 제품에는 더 적은 보드가 필요합니다.이러한 기능은 오늘날 소형 제품 및 무게 감소에 대한 요구 사항에 따라 매우 중요합니다.

양면 마운트는 드릴링 및 연결 보드를 설계할 필요가 없으며 PCB의 두 표면에 컴포넌트를 배치할 수 있습니다.

품질 배치 부품과 용접 기능을 수행하는 제조 프로세스는 실제로 배치의 신뢰성을 향상시킵니다.용접 기능의 표면 장력은 실제로 약간의 정렬 문제를 해결하고 배치 공차를 향상시킵니다.

안정성 SMT 연결은 진동으로 인한 장애 또는 디더링에 취약하지 않습니다.

SMT는 특히 회로를 설계하고 설계 제조(DFM)를 고수할 때 드릴링 작업을 제거하거나 줄여 생산성을 높이고 설치 시간을 단축합니다.

비용 절감 많은 작은 크기의 SMD(표면 마운트 장치) 또는 어셈블리가 실제로 큰 구멍 버전은 비용이 적게 듭니다.

SMT의 단점

SMT 기술이 단점이 없는 것은 아닙니다.

SMT 연결은 물리적 연결이 자주 연결되고 분리되는 경우와 같은 기계적 응력 조건에서 작동하지 않습니다.

스플라이스 크기는 SMT의 특성 때문에 용접 연결이 더 작고 부품이 더 작습니다.이로 인해 각 접촉에 사용되는 용접 재료의 양이 줄어들어 일부 용접점의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.

SMT는 회로에 퓨즈, 대형 콘덴서 또는 대형 커넥터와 같은 대규모 구성 요소가 필요한 고출력 응용 프로그램에서 PCB 제조에 가장 적합한 솔루션이 아닙니다.이 경우 실제 방법은 일반적으로 SMT의 사용과 통공 설계를 결합하여 변압기나 반도체와 같은 히트싱크를 고려해야 하는 큰 구성 요소에 사용됩니다.사실 이런 비교적 큰 부품은 때로는 같은 회로판에 조합되지만 통공을 사용하여 제조된다.

프로토타입 이것은 SMT의 효과적인 응용일 것 같지 않다.컴포넌트를 추가하거나 교체해야 하는 경우 특히 보드가 고밀도 컴포넌트 배치로 구성된 경우 특수 도구와 기술이 필요할 수 있습니다.

SMT 사용 중

SMT 구조는 오늘날 전자 장비의 주요 설계 및 제조 표준으로 간주됩니다.거의 모든 소비재, 자동차 또는 컴퓨터를 자세히 살펴보면 SMT 보드가 많이 사용됩니다.SMT 보드는 신뢰성, 가벼운 무게, 작은 크기 및 제조 비용의 이점을 가지고 있으며 신뢰할 수 있고 많은 양의 PCB 제조가 필요한 모든 경우에 사용할 수 있습니다.

제조용 설계(DFM) 소프트웨어 도구는 회로 설계자에게 SMT 컴포넌트 배치 가이드를 제공하여 제조 효율성을 높이고 실제로 제조할 수 없는 설계의 가능성을 줄입니다.따라서 재작업과 복잡한 회로 재설계의 필요성이 줄어들어 시간과 비용이 절감됩니다.

대부분의 SMD 산업 표준은 작업을 조정하기 위해 설계 및 제조에 대한 고려를 더욱 단순화하고 자동화된 제조 공정 및 장비를 사용하여 안정적인 품질의 PCB를 효과적으로 생산합니다.