PCB 기술 - PCB 식각 및 회로 기판 금손가락

PCB 식각은 인쇄 회로 기판에 절단 흔적을 생성하는 PCB 제조 프로세스의 일부입니다.이것은 구리층 압판에서 불필요한 구리를 제거함으로써 이루어진 것으로 필요한 회로만 남긴다.

측면 부식의 원인 1. 식각 방법

침포와 거품 식각은 비교적 큰 측면 식각을 초래할 수 있으며, 스파크와 분사 식각은 비교적 작으며, 특히 분사 식각 효과가 가장 좋다.

2. 식각 용액의 유형

부동한 식각용액은 부동한 화학성분을 갖고있는데 그들의 식각속도가 다르고 식각계수도 다르다.예를 들어, 산성 염화 구리 식각 용액의 식각 계수는 보통 3이고, 알칼리성 염화 구리 식각 용액의 식각 계수는 4에 달한다.최근 연구에 따르면 질산 기반 식각 시스템은 거의 측면 식각을 구현 할 수 있으며 식각 선의 측면 벽은 거의 수직입니다.

3. 식각 속도

느린 식각 속도는 심각한 측면 식각을 초래할 수 있으며, 식각 품질의 향상은 식각 속도의 가속화와 큰 관계가 있다.식각 속도가 빠를수록 판이 식각 용액에 머무는 시간이 짧아지고 측면 식각량이 작아져 식각 도안이 선명하고 깨끗하다.

4. 식각액 PH값

염기성 식각 용액의 pH 값이 높을 때 측면 부식이 증가합니다.측면 부식을 줄이기 위해 PH 값은 일반적으로 8.5 이하로 제어해야합니다.

5. 식각액 밀도

염기성 식각 용액의 밀도가 너무 낮아서 측면 식각을 증가시킬 것이다.고동 농도의 식각 용액을 선택하면 측면 식각을 줄이는 데 도움이 된다.

6. 동박 두께

최소 밑절이 있는 가는 선 식각에는 얇은 동박 (초) 을 사용하는 것이 좋다.선폭이 얇을수록 동박 두께는 얇아야 한다. 동박이 얇을수록 식각 용액에 있는 시간이 짧아지고 측면 식각량이 적기 때문이다.

PCB 보드 금손가락 소개 금손가락: (금손가락 또는 가장자리 커넥터) PCB의 한쪽 끝을 커넥터 카드 슬롯에 삽입하고 커넥터 핀을 PCB 보드의 출구로 외부에 연결하여 용접판이나 동피가 해당 위치에서 핀과 접촉하여 전도의 목적을 달성하고 회로 패널의 용접판이나 동피에 니켈을 도금합니다. 손가락 모양이기 때문에 금손가락이라고 합니다.

금을 선택한 이유는 뛰어난 전도성, 항산화성, 내마모성 때문이다.그러나 황금은 비용이 많이 들기 때문에 금손가락과 같은 부분적인 도금에만 사용됩니다.

PCB 판금 손가락 유형 1. 전통 금 손가락 (제평 손가락)

같은 길이와 너비를 가진 직사각형 패드는 판의 가장자리에 가지런히 배열되어 있다.

2. 길고 짧은 금손가락(즉 고르지 않은 금손가락)

보드 가장자리에 있는 다양한 길이의 직사각형 용접 디스크

3. 세그먼트 커닝(간헐적 커닝)

전면 연결이 끊어진 보드 가장자리에 있는 다양한 길이의 직사각형 용접 디스크

PCB 판금 손가락은 문자 상자와 레이블이 없는 것이 특징이며 일반적으로 용접 마스크 개구부 창입니다.대부분의 모양에는 노치가 있으며 금손가락 부분은 판의 가장자리에서 뻗거나 판의 가장자리에 가깝습니다.어떤 회로기판은 량끝에 모두 금손가락이 있고 정상적인 금손가락은 량면이 있으며 어떤 PCB회로기판은 단면금손가락만 있고 어떤 PCB판은 더욱 넓은 금손가락이 있다.