PCB 기술 - OSP 보드와 보드에 임피던스가 필요한 이유

OSP 회로기판은 OSP가 RoHS 지침에 부합하는 인쇄회로기판(PCB) 동박 표면 처리 공정이라고 설명한다.OSP는 구리 보호제라고도 불리는 유기 용접재 보호막으로 번역됩니다.간단히 말해서, OSP는 깨끗한 나동 표면화 학생에게 유기 박막을 한 층 자라게 하는 것이다.

이 박막은 항산화, 내열진, 방습 성능을 갖추고 있어 구리 표면이 정상적인 환경에서 녹슬지 않도록 보호할 수 있다(산화 또는 황화 등).그러나 그 후의 용접 고온에서, 이 보호막은 용접제에 의해 매우 쉽게 제거되어야 하며, 이렇게 노출된 깨끗한 구리 표면은 매우 짧은 시간 내에 즉시 용접된 용접재와 결합하여 견고한 용접점을 만들 수 있다.

OSP 회로 기판 스토리지는 OSP 기술로 만든 방부제가 너무 얇고 절단하기 쉬울 때 운반 및 운송 과정에서 매우 조심해야 합니다.OSP 표면의 마무리를 가진 PCB는 고온과 고습도에 너무 오래 노출되어 PCB 표면에 산화가 발생하여 용접성이 낮을 수 있습니다.따라서 저장 방법은 다음 지침을 따라야 합니다.

1. 진공포장은 건조제 및 습도표시카드와 함께 사용해야 한다.마찰로 인해 PCB 표면이 손상되지 않도록 PCB 사이에 분리 용지를 배치합니다.

2.이 폴리염화페닐은 햇빛에 직접 노출되어서는 안 된다.최적의 저장 환경 요구 사항은 상대 습도(30-70% RH), 온도(15-30°C) 및 저장 시간(12개월 미만)이다.

2.생산과정에서 침동, 전해석 (또는 화학도금, 또는 열분사석), 련결기용접 등 공법을 거쳐야 한다.이런 환절에 사용되는 재료는 반드시 저저항률을 확보하여 PCB판의 전반 저항이 낮고 제품의 품질요구를 만족시키며 정상적으로 운행할수 있도록 확보해야 한다.

3. 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에서 가장 쉽게 발생하는 문제이자 임피던스에 영향을 주는 관건적인 부분이다.화학도금층의 가장 큰 결함은 변색되기 쉽고 (산화도 쉽고 조해도 쉽다.) 용접성이 떨어지는데 이는 PCB판을 용접하기 어렵고 저항이 높으며 전도성이 떨어지거나 전반 판의 성능이 불안정하게 된다.

4. 도선에는 각종 신호가 전송된다.전송 속도를 높이기 위해 주파수를 늘려야 할 때 회선 자체가 식각, 스택 두께, 도선 너비 등으로 다르면 임피던스 값이 변하고 신호가 왜곡됩니다.PCB 보드의 성능이 저하되므로 임피던스 값을 일정 범위에서 제어할 필요가 있습니다.

임피던스가 높은 이유 1.PCB 보드의 회선이 상대적으로 얇기 때문에 PCB 보드의 저항이 비교적 높다.

2. PCB 판의 구리 두께가 상대적으로 얇아서 PCB 판의 저항이 비교적 높다.

3. PCB 판의 선 간격, 개전층의 두께, 외부 잉크의 두께가 너무 커서 PCB 판의 저항이 높아진다.