정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자설비는 작업할 때 열이 발생하여 설비내부의 온도가 재빨리 상승하는데 회로판의 온도가 상승하는 직접적인 원인은 회로전력소비부품의 존재이다.전자 장치는 전력 소비량 수준이 다르며 열 강도는 전력 소비량에 따라 달라집니다.크기가 변하면 열이 제때 사라지지 않으면 설비는 계속 열이 나고 설비는 과열로 실효되며 전자설비의 신뢰성은 낮아진다.따라서 보드에서 열을 방출하는 것이 중요합니다.
그렇다면 회로기판의 발열문제를 어떻게 해결할것인가?이러한 문제는 일반적으로 히트싱크 또는 팬을 설치하여 회로 기판을 냉각함으로써 해결됩니다.이러한 외부 액세서리는 비용을 증가시키고 제조 시간을 연장합니다.설계에 팬을 추가하면 안정성이 저하될 수 있습니다.따라서 회로 기판은 주로 수동 냉각 방식이 아니라 능동 냉각 방식을 채택한다.
다음과 같은 몇 가지 보드 냉각 방법이 있습니다.
1.PCB 보드 자체를 통해 열을 방출합니다.
2. 고발열 부품인 히터와 열전도판.
3.합리적인 케이블 연결 설계로 발열 감소
온도 민감 장치는 가장 낮은 온도 영역 (예: 장치의 아래쪽) 에 배치하는 것이 좋습니다.가열 장치 위에 직접 배치하지 마십시오.수평면에서 여러 장치를 분리하는 것이 좋습니다.
5. 설비에서 인쇄회로기판의 열 방출은 주로 기류에 의존하기 때문에 설계할 때 기류 경로를 연구하고 설비나 인쇄회로기판을 합리적으로 배치해야 한다.
6.핫스팟이 PCB에 집중되지 않도록 하고, 가능한 한 PCB 보드에 전력을 균일하게 분포하여 PCB 표면의 온도 성능을 균일하게 일치시킨다.
7.전력 소비량이 가장 높고 발열량이 가장 높은 설비를 가장 좋은 발열 위치 부근에 배치한다.
8.자유 대류 공기 냉각을 사용하는 장치의 경우 집적 회로 (또는 기타 장치) 를 수직 또는 수평으로 배치하는 것이 좋습니다.
9. 같은 인쇄판의 설비는 가능한 한 열치와 열 방출 정도에 따라 배치해야 한다.열값이 낮거나 내열성이 떨어지는 설비는 냉각기류의 상단(입구)에, 열값이 크거나 내열성이 좋은 설비(예를 들어 파워 트랜지스터, 대형 집적회로 등)는 냉각기류의 최하류에 놓아야 한다.
10.수평 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판의 가장자리에 접근하여 전열 경로를 단축한다;수직 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판의 상단에 접근하여 다른 부품이 작동할 때의 온도를 낮춘다.영향
11. 회로기판의 고열 부품은 기판에 연결할 때 그것들 사이의 열 저항을 최소화해야 한다.열특성요구를 더욱 잘 만족시키기 위하여 칩의 밑면에 일부 열전도재료 (예를 들면 한층의 열전도규소고무) 를 사용하고 일정한 접촉면적을 유지하여 부품의 열을 방출할수 있다.
