정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 생산 공정도에는 여러 가지가 있다.회로 기판의 층수와 회로 기판의 생산 공정에 따라 양면 회로 기판 공정, 다층 회로 기판 공정 흐름, PCB 구리 도금 공정, 디지털 제어 선반 가공 공정, PCB는 주로 몇 가지 생산 공정이 선 도안 이전과 형상 가공에 사용된다.
공장에서 PCB 회로 기판을 생산하는 기본 제조 공정 인쇄판은 도체 패턴의 층수에 따라 단면, 양면, 다층 인쇄판으로 나눌 수 있다.단판의 기본 제조 공정은 다음과 같다: 복박판 --> 마운트 해제 --> 구이판 (변형 방지) --> 금형 제작 --> 세척,건조 --> 필름(또는 실크스크린 인쇄) -> 노출 및 현상(또는 방부 잉크) -> 식각 --> 필름 제거 --> 전기 연속성 검사 --> 청결 처리 --> 실크스크린 인쇄 용접 방지 도안(녹색 오일로 인쇄) --> 고화 --> 실크스크린 인쇄 표기 기호 --> 고화 -> 드릴 --> 형상 처리 --> 청결 및 건조 --> 검사 --> 포장 --> 완제품이중 패널의 제조 공정은 다음과 같다: 최근 몇 년 동안 양면 금속화 인쇄판을 제조하는 전형적인 공정은 SMOBC법과 도안 도금법이 있다.특정 상황에서는 프로세스 접선법도 사용됩니다.
1.도형 도금 공정 복박층 압판 --> 절단 --> 펀치 및 드릴링 기준 구멍 --> 수치 제어 드릴링 --> 검사 --> 가시 제거 --> 화학 박동 도금 --> 도금 박동 --> 검사 --> 브러시 --> 성막(또는 실크스크린 인쇄) --> 노출 및 현상(또는 고착화) --> 검사 및 수리 --> 도금 (CtenSten-> 필름 제거 -->판-->플러그인 니켈도금->경화-->형상처리-->세척건조-->검사-->포장-->완제품. 이 과정에서"박동화학도금-->박동전도금"두 공정은"두꺼운 구리화학도금"이라는 공정으로 대체할수 있는데 량자는 각기 장단점이 있다.도안 도금-식각법으로 양면 금속판을 만드는 것은 1960~70년대의 전형적인 공예이다.20세기 80년대 중반에 나동포용접마스크공예 (SMOBC) 가 점차 발전하기 시작하였고 이미 특히 정밀이중패널제조의 주류공예로 되였다.누드 동백 용접 마스크(SMOBC) 공정인 SMOBC 보드의 주요 장점은 가는 선 사이의 용접재 브리지의 합선 현상을 해결했다는 것이다.아울러 납과 주석이 일정하기 때문에 열용융판보다 용접성과 저장성능이 뛰어나다. SMOBC 판의 제조방법은 표준도안 도금 뺄셈과 납과 주석을 박리하는 SMOBC 공정 등 다양하다.납 도금 대신 주석을 도금하거나 침석하는 감영 도금 SMOBC 공법;구멍 SMOBC 프로세스 봉쇄 또는 마스킹첨가법 SMOBC 기술 등. SMOBC 공정과 막힘법 SMOBC 공정의 도안 도금법을 주로 소개한다. 그다음은 납과 주석의 박리이다. SMOBC의 도안 도금 후에는 납과 주석의 박리 공정이 도안 도금 공정과 비슷하다.양면 구리 복합판 --> 패턴에 따른 도금에서 식각까지 --> Pb-Sn--> 검사 --> 청결 --> 용접 방지 도안 --> 플러그 니켈 도금 및 도금 --> 플러그 테이프 --> 열풍 정평 --> 청결 --> 실크스크린 인쇄 표기 기호 ---> 형상처리 --> 청결 및 건조 ---> 완제품검사 -- > 포장 -- > 완제품 PCB 공정 박막 바닥판은 인쇄회로기판 생산의 주도 공정으로 박막 바닥판의 품질은 인쇄회로기판의 생산 품질에 직접적인 영향을 미친다.어떤 인쇄회로기판을 생산할 때는 반드시 상응하는 필름 모판 한 세트가 있어야 한다.인쇄판의 각 전도성 패턴 (신호 레이어 회로 패턴 및 접지, 전원 레이어 패턴) 과 비전도 패턴 (용접 방지 패턴 및 문자) 에는 최소 하나의 필름 음극이 있어야 합니다.광화학 이전 공정을 통해 다양한 도안을 생산판으로 옮깁니다. 필름 모판은 인쇄회로기판 생산에서 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 패턴 이전 중의 광민감 마스크 도안은 회로 도안과 포토레지스트 도안을 포함합니다. 실크스크린 인쇄 공정에서 실크스크린 템플릿의 생산,용접 방지 그래픽과 문자가 포함됩니다. 가공 (드릴링 및 시뮬레이션 밀링) 수치 제어 작업셀 프로그래밍 기초와 드릴링 참조. 전자 산업의 발전에 따라 인쇄판에 대한 요구가 높아지고 있습니다.인쇄판의 고밀도, 가는 선과 작은 공경 설계는 왕왕 갈수록 빨라지고, 인쇄판의 생산 공정도 갈수록 완벽해진다.이 경우 고품질의 박막 모판이 없으면 고품질의 인쇄회로기판을 생산할 수 있다.현대 인쇄판의 생산은 박막 모판이 다음과 같은 조건을 만족시켜야 한다. 박막 모판의 사이즈 정밀도는 반드시 인쇄판이 요구하는 정밀도와 일치해야 하며 생산 과정에서 발생하는 편차를 고려하여 보상해야 한다. 박막 모판 도형은 설계 요구에 부합해야 한다.도형 기호는 완전해야 한다. 영화 대가의 도형 가장자리는 평평하고 가지런하며 가장자리가 허술하지 않다.흑백의 대비가 커서 감광공예의 요구를 만족시킨다. 박막 기재는 좋은 사이즈 안정성을 가져야 한다. 즉,환경 온도와 습도의 변화로 인해 사이즈 변화는 매우 작다. 양면과 다층판의 막모판은 용접판과 일반 도안이 잘 중첩되어야 한다. 막모판의 각 층은 명확하게 표기하거나 명명해야 한다. 막모는 필요한 파장의 빛을 투과할 수 있으며, 일반 감광에 필요한 파장의 범위는 3000-4000A이다. 과거에는필름 모판을 제작할 때, 일반적으로 먼저 사진 모판을 만든 다음, 촬영이나 해적판을 사용하여 필름 모판 제작을 완성해야 한다.올해는 컴퓨터 기술의 급속한 발전에 따라 영화 대가의 제작 과정도 크게 발전했다.선진적인 레이저 도장 기술을 채용하여 모판의 생산 속도와 품질을 크게 향상시켰으며, 과거에는 완성할 수 없었던 고정밀도, 가는 선 도안을 생산할 수 있어 인쇄판에서 생산되는 CAM 기술을 완벽한 복동판 (Copper Clad Laminates, 약칭 CCL) 으로 만들 수 있다.복동층 압판 또는 복동층 합판으로 불리는 기판 재료는 인쇄회로기판(이하 PCB) 제조에 사용되는 기판 재료다.현재 가장 널리 사용되는 식각법으로 제작된 PCB는 복동판에 선택적으로 식각하여 필요한 회로의 도안을 얻는다.복동층 압판은 주로
