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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 회로 기판 전기 도금 가공 구리 도금 기술 소개

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PCB 기술 - PCB 회로 기판 전기 도금 가공 구리 도금 기술 소개

PCB 회로 기판 전기 도금 가공 구리 도금 기술 소개

2021-10-07
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Author:Aure

PCB 회로 기판 전기 도금 가공 구리 도금 기술 소개



회로기판 제조업체가 다층 임피던스 회로기판을 생산하기 위해 사용하는 전기 도금 구멍 구리 도금 가공 기술의 주요 특징은 다층 PCB 회로기판의"심판"에서 형성된 미세 구멍의 맹공과 매입 구멍이다.마이크로 오버홀은 드릴과 구리 도금을 통해 층간 전기 상호 연결을 실현해야 한다.구멍의 금속화 및 전기 도금을위한 이러한 블라인드 구멍의 가장 중요한 측면은 전기 도금 용액의 획득 및 교체입니다.

회로기판 제조업체는 "심판" 표면에 개전층 (또는 수지코팅 동박) 을 코팅하거나 층압하여 미세한 구멍을 형성하여 다층PCB를 제조한다."심판" 에 층을 나누어 형성된 이런 미통공은 광유도법, 플라즈마법, 레이저법, 모래분사법 (기계법, 소개하지 않은 수치제어드릴법 등 포함) 등 방법으로 만들어졌다.다중 레이어 PCB 회로 기판의 이러한 미세 통과 구멍은 PCB 레이어 간의 전기 상호 연결을 위해 금속화 및 구리 도금이 필요합니다.이 섹션에서는 드릴링 및 도금 과정에서 PCB 보드의 미세 오버홀의 특징과 요구 사항을 설명합니다.

PCB 회로 기판 전기 도금 가공 구리 도금 기술 소개

통공의 경우 수직공 도금의 경우 PCB 제조업체는 제판 클램프 (또는 선반) 에서 도금 용액을 흔들거나 진동하거나 교반하거나 분사하여 PCB가 판의 두 판에 있게 할 수 있다.그것들 사이에는 유압차가 존재한다.이 유압 차이는 도금을 구멍으로 밀어 넣고 구멍을 채우기 위해 구멍의 가스를 제거합니다.높은 종횡비 (두께와 직경의 비: 개전층 두께와 마이크로 통공의 비) 의 작은 구멍에 대해 이런 유압차의 존재가 더욱 중요한후 구멍을 만들거나 도금한다.구멍을 도금하는 과정에서 구멍의 도금 용액 중 일부인 Cu2+ 이온을 소모해야 한다.따라서 구멍에 도금된 용액의 Cu2 + 농도가 점점 낮아지고 구멍이 되거나 도금되는 효율이 점점 줄어들 것입니다.구멍의 전기 도금액의 영향 (예:"층류"현상 등) 과 고르지 않은 전류 밀도 분포 (구멍의 전류 밀도는 판 표면의 전류 밀도보다 훨씬 낮음) 를 제외하고, 구멍의 중심 코팅의 두께는 항상 판 표면의 코팅의 두께보다 낮다.이런 도금층의 두께의 차이를 줄이기 위한 가장 기본적인 방법은 다음과 같다. 하나는 구멍에 도금된 액체의 류속이나 매 단위의 시간마다 구멍에 도금된 용액의 교환차수를 증가하는것이다 (도금액이 거듭거듭 변화한다고 가정하면 사실상 매우 복잡하지만 이런 가설은 문제를 해석할수 있다.).두 번째는 구멍의 전류 밀도를 증가시키는 것입니다. 이것은 분명히 어렵거나 불가능합니다. 왜냐하면 구멍의 도금액의 전류 밀도를 증가시키면 필연적으로 판면의 전류 밀도가 증가하기 때문입니다.이로 인해 구멍 중심에 있는 도금층의 두께와 판 표면의 두께 사이에 큰 차이가 발생합니다.셋째, 도금과정에서의 전류밀도와 도금액중의 Cu2 + 이온의 농도를 낮추는 동시에 도금액의 구멍에서의 류속 (또는 도금액의 교환횟수) 을 증가시킨다.도금 용액 중 Cu2+ 이온 농도가 판 표면과 구멍 사이의 차이(Cu2+의 일부 소모와 도금 용액의 교체 사이의 차이를 의미합니다. Cu2+ 농도 차이),이런 조치와 방법은 판의 도금층과 구멍의 도금층 (중심에서) 사이의 두께차를 개선할수 있지만 흔히 PCB생산성 (생산량) 을 희생하는 대가를 치르는데 이것도 원하지 않는다.넷째, 펄스 도금법을 채택하여 서로 다른 두께비에 따라 마이크로홀,상응하는 펄스 전류 도금 방법PCB 보드의 표면 도금층과 구멍 내 도금층 두께 사이의 차이를 크게 개선할 수 있으며, 심지어 동일한 코팅 두께를 구현할 수 있습니다. 이러한 조치는 다중 PCB 보드의 마이크로 구멍 도금층에 적용됩니까? 앞서 언급했듯이 다중 회로 보드의 마이크로 구멍 도금층은 블라인드 구멍에서 수행됩니다.맹공 구멍의 깊이가 비교적 작거나 두께가 비교적 작은 상황에서 실천은 상술한 4가지 조치를 채용하면 량호한 효과를 거둘수 있다는것을 보여주었다.그러나 맹공의 깊이가 비교적 높거나 두께가 비교적 클 때 미과공의 전기도금의 신뢰성은 어떠한가?다시 말해서, 블라인드 구멍의 깊이나 다중 레이어 회로 기판의 두께와 지름의 비율의 적절한 정도를 어떻게 제어합니까?수평 구멍 도금을 사용하여 여러 겹의 PCB에서 미세 오버홀을 처리하는 것에 대해서는 상세한 보고가 없지만 PCB의 두께와 지름비에 대해 수평 구멍 도금을 사용하는 것을 상상할 수 있다.신뢰할 수 있는 전기 연결을 제공해야 한다.종횡이 비교적 큰 맹공에 대해 다층회로기판 하표면의 맹공은 구멍속의 기체를 몰아내기 어려우며 심지어 도금액도 구멍속에 들어가기 어려우며 구멍속의 도금액의 교환에 문제가 있는것은 말할 필요도 없다. 정기적으로 판면을 뒤집지 않는 한 말이다.상술한 것을 종합하면, 상술한 다층 PCB판 통공과 도금 처리의 기본 특징과 기본 원리에 근거하여, 우리는 다층 회로판 중의 맹공과 매공이 모두 수평 구멍 도금 처리 (특히 종횡비, 예를 들면 종횡비 > 0.8),수직 구멍 도금 효과보다 훨씬 못하다.