PCB 기술 - PCB 회로기판 꼬임 회로기판 꼬임의 원인 및 처리

PCB 회로기판 꼬임 회로기판 꼬임의 원인 및 처리

1: PCB 회로기판 휘어짐/회로기판 휘어짐이 회로기판 가공에 미치는 위해 (H2) PCB 회로기판 휘어짐/회로기판 휘어짐은 회로기판이 변형되거나 회로기판 표면이 평평하지 않은 것을 가리킨다.PCB 회로기판이 어느 정도 들쭉날쭉하면 회로기판의 후속 가공, 용접, 조립 등 과정에서 대량의 번거로움을 초래하여 전자제품의 품질에 심각한 위험을 초래할 수 있다.따라서 PCB 회로 기판 꼬임/회로 기판 꼬임은 회로 기판 제조업체의 충분한 관심을 불러 일으켜야합니다.

회로기판 꼬임 / 회로기판 꼬임 기준치 초과 A: (H3) PCB 회로기판 꼬임.용접을 브러시할 때 용접 오프셋이 발생합니다.보드의 밀도가 증가함에 따라 보드의 용접점은 점점 작아집니다.오프셋하면 용접점과 용접점이 어긋납니다.용접 연고가 없는 용접점은 틀림없이 용접을 헛되게 할 것이다.

회로 기판이 휘거나 회로 기판이 휘면 용접 연고 인쇄 오프셋 B: (H3) PCB 회로 기판이 휘거나 회로 기판이 표준을 초과하면 칩을 설치할 때 부품을 버리기 쉽다.기계를 배치할 때 배치 기계는 컴포넌트와 PCB 보드 사이에 일정한 거리를 설정합니다.회로 기판이 꼬일 때, 어떤 회로 기판 영역은 배치기의 흡입에서 멀리 떨어지고, 어떤 것은 매우 가깝다.배치 기계가 허용하는 공차 범위를 초과하는 거리 변화의 경우 배치 중에 장비가 보드에 제대로 배치되지 않은 재료 투척이 발생합니다.이런 상황은 직접 용접을 보충한 후 완제품률이 낮고 제품의 품질 위험이 크다.

회로기판 꼬임/회로기판 꼬임으로 SMT 칩 꼬임 C: (H3) PCB 회로기판 꼬임/회로기판 꼬임이 기준치를 초과하여 회로기판의 용접발 상대 위치에서 부품의 편차가 발생합니다.컴포넌트의 핀이 매우 정확하면 보드의 용접점이 컴포넌트의 용접 핀과 어긋납니다.어떤 용접 발에는 용접 현상이 있다.

보드 꼬임 / 보드 꼬임으로 인한 부품 이동 D: (H3) PCB 보드 꼬임 또는 보드 꼬임이 표준을 초과하면 보드를 조립할 수 없습니다.전자제품이 갈수록 복잡해짐에 따라 회로판을 조립하는 외피는 갈수록 정교해졌다.보드가 너무 구부러지면 어셈블리 구멍 위치가 오프셋됩니다.만약 전이가 강제로 왜곡된다면 물리외력은 필연적으로 회로판의 부속품이 늘어나게 되는데 그 후과는 전자제품의 품질에 잠재적위험이 존재하게 된다.

회로기판 꼬임/회로기판 꼬임으로 인한 조립 위험 2: PCB 회로기판 꼬임과 회로기판 꼬임 검수 표준 (H2) 일반적으로 회로기판 제조업체는 IPC-6012 회로기판 꼬임의 검수 표준을 채택한다.SMT 회로기판의 최대 꼬임 또는 왜곡도는 0.75%이며, 다른 회로기판의 꼬임 정도는 보통 1.5%를 넘지 않는다.(꼬임 계산 방법 = 꼬임 높이/꼬임 가장자리 길이) 사실 집적회로 밀도가 증가함에 따라 BGA와 SMB 패키지가 많이 사용되고 회로기판 제조업체도 회로기판의 꼬임 기준을 가지고 있다.이 때문에 일부 공장의 경우 0.3% 미만으로 휘어져 있다. 이 때문에 회로기판 제조업체의 경우 생산 통제 요구가 갈수록 엄격해지고 있다.

회로기판 휘어짐/회로기판 휘어짐 검수 표준 3: PCB 회로기판 휘어짐/회로기판 휘어짐 원인 (H2) A: (H3) 회로기판 재료는 PCB 회로기판 휘어짐/회로기판 휘어짐의 주요 원인이다.회로기판의 받침대는 일반적으로 FR-4 에폭시유리섬유천의 수직과 수평층압수지접착제로 만들어진다.원가를 낮추기 위하여 일부 복동판공장은 유리섬유천에 충전재를 첨가하거나 불합격한 유리섬유천재료를 사용하거나 설비를 압제하는 공예통제에 문제가 존재한다.이것들은 모두 회로판이 꼬인 원인이다.회로 기판 꼬임 / 회로 기판 꼬임을 줄이기 위해 회로 기판 제조업체는 구리 도금 층 압판을 구입할 때 진정한 A급 구리 도금 층 압판을 구입해야합니다.이 회로 기판 제조업체가 생산하는 회로 기판의 굴곡은 항상 합리적인 범위 내에서 제어될 것이다.

진정한 복동층 압력 재료는 회로 기판 꼬임 / 회로 기판 꼬임 B를 줄일 수 있습니다: (H3) 회로 기판 압제 공정은 PCB 회로 기판 꼬임 또는 회로 기판 꼬임 기준치를 초과하는 또 다른 원인입니다.회로기판 압제는 회로기판의 내부층을 PP재료와 함께 압제하는 것으로 압제과정은 뒤이은 회로기판 꼬임과 직접 관련된다. C:(H3) 회로기판의 유리섬유포의 함수량도 회로기판 꼬임/회로기판 꼬임을 유발하는 중요한 요인이다.유리 섬유 천은 물을 흡수한다.보드가 습기가 차면 보드를 용접하는 과정에서 고온과 저온으로 인해 보드가 변형될 수 있습니다. D:(H3) 보드의 흔적선 설계도 보드가 휘거나 보드가 휘는 요인일 수 있습니다.보드에서 경로설정을 설계할 때 컴포넌트의 레이아웃과 전자 제품의 기능에는 몇 가지 이유가 있습니다.회로 기판의 경로설정은 최상위와 하위에서 고르지 않거나 한쪽은 수직이고 다른 한쪽은 수평이거나 한쪽은 넓습니다.한쪽에는 구리가 없다.동박의 신축은 유리섬유천의 신축과 다르다.회로기판 표면의 동박 분포가 고르지 않으면 동박이 회로기판 표면을 당겨 회로기판이 뒤틀리고 변형된다. E:(H3) 회로기판 생산 과정에서의 조작으로 회로기판 뒤틀림/회로기판 뒤틀림이 기준치를 초과할 수도 있다.회로기판을 제조하는 과정에 전기도금과정은 반드시 용액에 있어야 하며 용접마스크와 흰색자모의 고화는 반드시 고온에서 베이킹해야 한다.한 과정부터 다른 과정까지 반드시 세척하고 건조해야 한다.이러한 빈번한 고온과 저온은 회로 기판이 생산 과정에서 고르게 배치되지 않으면 회로 기판이 휘어진다/회로 기판이 휘어진다.

4: PCB 회로 기판이 휘는 것을 방지하고 피하는 방법 / 회로 기판이 휘는 것 (H2) A: (H3) 양질의 판재를 선택하는 것은 회로 기판이 휘는 것을 피하는 중요한 선택이다.양질의 판재는 다음과 같은 특징을 가지고 있다: 양호한 브랜드 명성, 정규적인 경로, 구매 시 품질 보증 증서, 강력한 애프터서비스 및 연구 개발 능력.회로기판 제조업체 간의 경쟁이 심화됨에 따라 일부 회로기판 제조업체는 원가를 낮추기 위해 출처가 의심스러운 복동층 압판을 선택했다.회로 기판의 사용 특징과 제품의 응용 범위가 넓기 때문에 상당수의 전자 제품은 회로 기판에 대한 위험이 뚜렷하지 않다.원가를 낮추기 위하여 일부 전자제품제조업체들은 맹목적으로 회로기판의 구매가격을 낮추었다.시장의 수요를 만족시키기 위해 회로판 제조업체들은 자연히 문제가 있는 저비용 판재를 선택할 것이다.이런 문제는 짧은 시간 내에 표면적으로 볼 수 없다.회로 기판의 문제로 인해 회로 기판이 표준을 초과하면 장기적으로 재앙이 발생할 수 있습니다.B:(H3) 회로 기판 생산 중 다층판의 공정 설계는 회로 기판의 굴곡을 가능한 한 줄일 수 있습니다.예를 들어, 회로 기판의 각 층 사이의 예비 침전물의 배열은 다층 판심판의 배열과 대응되며, 예비 침전물은 같은 판 공급업체의 복동층 압판을 사용해야 하며, 다층 회로 기판의 외부 C/s 표면 도안 영역은 가능한 한 접근하고 독립된 네트워크 격자를 가져야 한다.이러한 방법은 회로 기판이 휘어질 가능성을 최소화합니다. 회로 기판을 만들기 전에 재료를 절단할 때 회로 기판을 굽으면 회로 기판/회로 기판이 휘어질 가능성이 줄어듭니다.회로기판 구이 조건: 일반 150도, 6~10시간 구이, 오븐의 순환 공기를 켜고 판의 수분을 제거하여 수지를 더욱 완전히 고화시키고 판의 응력을 제거한다;C: (H3) 다층판을 겹칠 때 경화막의 경위방향은 회로판이 들썩들썩/회로판이 표준을 초과할 가능성을 낮출수 있다.다층판의 경사와 위사 권취율이 다르다.일반적으로 경화편재 롤러의 방향은 경향이고 복동층 압판의 장방향은 위향이다.이러한 분포는 회로기판의 강도를 증가시키고 내응력을 감소시켜 회로기판/회로기판의 굴곡을 감소시킨다. D:(H3) 주석을 분사한 후 에어플로어에서 냉각한 후 세척한다.주석 스프레이의 고온으로 인한 회로기판/회로기판의 굴곡을 줄일 수 있음을 알 수 있다.주석을 뿌리는 온도는 보통 300도 정도이다.에어칼의 압력으로 300도의 용융 주석액이 회로판에 분사되었다.이때 회로기판은 고온의 작용으로 매우 부드러워졌다.보드를 냉각하는 동안 균일하게 배치하지 않으면 냉각된 보드가 변형되어 보드가 꼬임 / 보드가 꼬이는 구조가 됩니다.따라서 주석을 분사한 회로기판은 세척 전에 반드시 에어 플로팅 베드에서 완전히 냉각해야 회로기판의 평평도가 크게 향상된다. 5: PCB 회로기판의 굴곡/굴곡 정도가 표준을 초과한 회로기판의 굴곡(H2) 회로기판이 완제품을 만들면보드 꼬임 / 보드 꼬임이 있으며 부드럽게 처리하기가 어렵습니다.따라서 회로 기판의 꼬임 / 회로 기판의 구부림을 제어하려면 전면에서 제어해야 하며 이후 교정은 비싸고 효과가 좋지 않을 수 있습니다.

회로기판 꼬임 / 회로기판 꼬임 가공 조건, 5센티미터 두께의 납작한 강판 두 개로 집게를 만들고, 나사로 강판을 조입니다.꼬불꼬불한 회로기판을 강판 중간에 놓고 각 회로기판 사이에 종이 공간을 사용한다.목적은 고온에서 회로판을 팽창시키고 중간에 종이가 있어 압출이 회로판에 물리적인 손상을 초래하지 않도록 하는 것이다.오븐에 넣고 150 ° C 또는 열에서 3-6 시간 동안 2-3 회 반복합니다.자연 냉각된 곳에 두고 포장을 풀어요.