정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계 과정에서 시간을 절약하기 위해 일부 엔지니어들은 전체 판의 밑면에 구리를 깔고 싶지 않았다.이렇게 하는 게 맞나요?PCB 표면의 하단에 구리를 부설할 필요가 있습니까?
우선, 우리는 표면 하단의 구리가 PCB에 유익하고 필요하지만 전체 판의 구리는 일부 조건에 부합해야 한다는 것을 분명히 해야 한다.
표면 바닥에 구리를 부설하는 장점
EMC의 관점에서 볼 때, 전체 보드의 표면 하단은 구리로 덮여 있으며, 이는 내부 신호가 내부 신호에 대한 추가 차폐 보호 및 소음 억제를 제공하며, 표면 하단의 장비 및 신호에 대한 차폐 보호를 제공합니다.
2.방열의 관점에서 볼 때, 현재 PCB 보드의 밀도가 점점 커짐에 따라 BGA 메인 칩도 점점 더 방열 문제를 고려해야 한다.전체 보드의 구리는 PCB 보드의 열 방출 능력을 향상시킵니다.
3. 공정 분석의 관점에서 볼 때, 전체 회로 기판은 구리를 덮어 PCB 기판을 균일하게 분포시키고, PCB 가공과 압제 과정에서 회로 기판의 굴곡과 굴곡을 피하며, 동박의 불균형으로 인해 PCB의 과회류로 인한 서로 다른 응력을 피한다.PCB 꼬임 변형.
알림: 이중 플레이트의 경우 구리 코팅이 필요합니다.
한편으로 이중 플레이트에 완전한 참조 평면이 없기 때문에 포장은 반환 경로를 제공하거나 임피던스 제어의 목적을 달성하기 위해 공통 참조로 사용할 수 있습니다.우리는 일반적으로 접지 평면을 바닥에 놓고 주요 구성 요소를 맨 위에 놓고 전원 코드와 신호선을 사용할 수 있습니다.고임피던스 회로, 아날로그 회로 (모듈 변환 회로, 스위치 모드 전력 변환 회로) 의 경우 구리 도금은 좋은 방법입니다.
밑면에 구리를 깔는 조건
밑바닥 구리는 PCB에 좋지만 몇 가지 조건을 따라야합니다.
1. 동시에 가능한 한 수공으로 포장하고, 한 번에 전부 덮지 말고, 구리 껍질이 파손되지 않도록 하며, 구리 포장 구역에 적당히 지평면에 구멍을 증가시킨다.
이유: 표면 구리 도금 평면은 표면 부품과 신호선으로 분리되어야 합니다.접지 불량 구리 포일 (특히 얇고 긴 끊어진 구리) 이 있으면 안테나가 되어 EMI 문제를 일으킬 수 있습니다.
2.묘비 효과를 피하기 위해 0402 0603 및 기타 소형 패키지와 같은 소형 장치의 열 균형을 고려합니다.
원인: 전체 회로 기판이 구리로 덮여 있는 경우 컴포넌트 핀이 완전히 구리로 연결되면 열이 너무 빨리 손실되어 용접 및 재작업이 어렵습니다.
3.널빤지 전체를 연속으로 깔아주는 것이 좋다.전송선 임피던스의 불연속성을 방지하려면 포장에서 신호까지의 거리를 제어해야 합니다.
원인: 지면을 부설할 때 너무 긴밀한 동피는 마이크로벨트 전송선의 저항을 개변시키고 불연속적인 동피도 전송선의 저항이 불연속적인 부정적인 영향을 초래한다.
4.일부 특수한 상황은 응용장면에 의해 결정된다.PCB 설계는 절대적인 설계가 아니라 각 측의 이론과 결합하여 저울질하고 사용해야 한다.
원인: 접지가 필요한 민감한 신호 외에도 많은 고속 신호 회선과 부품이 있어 작고 긴 구리 조각이 많이 발생하고 배선 통로가 긴밀하면 접지 평면을 연결하기 위해 표면을 관통하는 구리를 피해야 한다.표면에 구리를 배치하지 않도록 선택할 수 있습니다.
따라서 PCB 공장의 생산 과정에서 PCB의 밑면에 구리를 깔는 것은 PCB의 설계에 매우 의미가 있다.
