PCB 기술 - 보드 용접 품질 요구 사항

미국 양대 전자 및 전기 산업 협회 (IPC와 EIA) 는 1992년 4월에 처음으로 조립 및 용접과 관련된 각종 규범을 공동으로 발표했다.번호 1은 J-STD-001의 규범이다. 10여 년 동안 미국 전자 전기 조립 업계에서 가장 인기 있는 품질 검수 규범이 되었을 뿐만 아니라 전 세계 업계 규정 준수의 모범이 되었다.

오늘날 전 세계 무연화의 중대한 변화에 직면하여 용접과 직접 관련된 J-STD-001은 당연히 많은 공급업체와 구매자의 절실한 요구를 충족시키기 위해 개정되어야 한다.001D는 장기 개정과 참여자 투표를 거쳐 2005년에 정식으로 출시되었다. 2. 무연 용접에 너무 많은 단점이 있어 일반 업계는 조기 양산을 꺼린다.무연 용접을 채택하기 전에 2006.7까지 기다려야 하며, 납을 계속 함유하는 것은 불법이다. 따라서 새로운 001D 버전의 누적량은 대량 생산에 충분하지 않으며, E 버전은 가까운 장래에 가능한 한 빨리 출시될 것으로 예상된다.

1.용접 연고 구멍 용접 및 웨이브 용접 (1) 납 주석 없는 뼈 구멍 용접 연고를 구멍에"삽입"하는 방법;는 첫 번째 또는 두 번째 판의 루프 또는 부분에 용접 페이스를 인쇄한 다음 SMT 용접 프로세스를 사용하여 부분의 아래쪽에 삽입합니다.잭의 핀도 견고하게 용접됩니다.콘센트 웨이브 용접을 먼저 한 다음 판 표면 용접고를 용접하는 2단계 가공법을 대체한다. 노동력을 절약하기 위한 것이 목적이 아니다.주요 원인은 무연파봉 용접에 사용되는 용접재 SAC나 SC가 너무 높고 열량이 너무 높으면 PCBA 가공판과 소자 등에 큰 해를 끼칠 수 있으며 판 표면에서 대량의 구리를 쉽게 용해할 수 있다. 주석 연못의 구리 오염이 지속적으로 증가하여 용접점이 지속적으로 높아지고 유동성이 점차 부족하여 용접성이 떨어지고 용접점의 강도가 악화된다.

그러나 이런 구멍용접에서 무연파봉용접을 용접고로 대체하는 방법은 아주 참신하고 경험은 아직 걸음마 단계에 있으며 어떻게 가장 잘 할것인가 하는 면에서 여전히 아주 큰 개진공간이 있다.

1. 부착된 주석의 양은 인쇄된 용접고에서 나온다.

2. 구멍에 주석이 채워지지 않은 빈 영역의 25%는 조립 및 용접 서피스를 의미합니다.

3. 용접고는 조립 표면이나 용접 표면의 고리와 구멍에 인쇄할 수 있다.

(2) 통공의 무연파봉용접 J-STD-001도 제6.3절에서 무연파봉용접을 규정하였는데 6.3.2에서 주석재료는 통공1007이여야 한다고 더욱 명확히 지적하였다.상하 양쪽의 구멍 고리는 반드시 주석으로 덮어야 한다.

1. 여기에 담근 주석은 구멍에 인쇄된 용접고를 포함하여 어떤 방법으로든 가공할 수 있다.

2. 모든 판 표면에 바르는 웨이브 주석 또는 용접 크림 주석.

3. 통공 중 25% 가 주석 재료로 채워지지 않은 부분은 두 번째 또는 두 번째 측면의 단점을 나타냅니다.

4.2 레벨 보드 수직 구멍의 주석 함량은 75% 미만일 수 있습니다.

(3) 2급판 통공 주석 충전 부족에 대한 검수 설명은 상기 표 4와 같이 Class2판의 통공 무연 파봉 용접 시 구멍 주석의 증가량이 75% 미만이다. 예외는 통공이 대평면에 연결되어 열을 방출하려고 할 때 통공이 주석을 50% 까지 채우면 된다.그러나 보조 측면 (용접 서피스) 의 용접은 핀과 구멍 벽을 용접할 수 있도록 360 ° 완전 연결 (100%) 을 완료해야 하며 루프의 표면도 75% 도금해야 합니다.일부 조건은 여전히 사용자의 규정에 부합되어야 한다

2.단일 패널의 구부러진 발 웨이브 용접 IPC 규범은 단면 비도금 구멍의 용접을 거의 언급하지 않는다.비통공 링 표면의 구부러짐은 적어도 45 ° 여야 한다. 이렇게 하면 웨이브 용접 후의 용접점 강도가 더욱 좋아질 것이다.세 번째 세그먼트는 굽은 발 용접점의 모양도 요구합니다.구부러진 발 영역에 형성된 용접점은 여전히 명확하게 표시되어야 합니다.이것은 좋은 용접에 주석을 너무 많이 첨가해서는 안 된다는 것을 의미한다.수량그렇지 않으면 유동성이 부족한 더러운 물, 심지어 냉용접에서 너무 빠른 주석파가 잡는 주석량이다.

둘째, SMT 패치 가공 단면 루프 용접의 코일 규격에 대해 논의했다.주요 원칙은 구멍 밖으로 뻗은 핀이 전기 절연의 최소 간격을 위반해서는 안 된다는 것이다.NPTH의 핀 돌출 길이에 대한 추가 사양은 표 2와 같습니다.각 용접점의 주석 수용성에 대해서는 표 4를 참조하십시오.

최소 절연 거리를 위반할 수 있거나 핀이 변형되어 용접 후 과도하게 튀어나와 정전기 방지 포장을 뚫을 수 있을 때 핀의 튀어나오는 것은 2.5mm를 초과해서는 안 된다.

1. 부착된 주석의 양은 용접 과정에서 얻은 주석의 양이다.

2. 용접이 닿는 모든 PCB 보드 표면을 나타냅니다.

PCB 컴포넌트 용접의 핵심 요점:

용접 준비 단계:

작업 영역: 청결, 먼지 없음, 정전기 방지, 정전기 방지 도구 및 장비 사용, 정전기 방지 밴드를 착용해야합니다.

도구 준비: 와이어프레임, 컴포넌트 상자, 용접총, 용접대, 핀셋, 가위 등과 같은 용접 및 보호 도구가 있는지 확인합니다.

회로 검사: PCB 보드를 자세히 검사하여 단락, 차단 등의 문제가 없는지 확인합니다.

재료 검증: 부품이 정확한지 확인하고, 부품의 극성 요구에 주의하며, 패드와 부품의 발이 산화되었는지 확인하고, 필요할 때 가는 사포로 광택을 내고, 용접제를 바른다.

용접 프로세스:

안전 조작: 안전하고 합리적으로 인두를 사용하고 인두는 누전으로 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 접지해야 한다.온도 조절이 가능한 흰색 인두는 납 함유 용접 온도 약 350도, 무연 용접 온도 약 380도를 사용하는 것이 좋습니다. 인두 끝부분에 산화층이 있다면 고온 스펀지로 깨끗이 닦아야 합니다.인두는 사용하기 전에 주석을 도금해야 한다. 즉 인두가 용접재를 녹이기 위해 충분히 뜨거울 때 보조용접제를 바른 다음 용접재를 인두머리에 고르게 발라야 한다.사용하지 않을 때는 인두의 전원을 끄십시오.

용접 순서: 작은 부피의 저항기, 콘덴서 등의 부속품을 먼저 용접한 다음 큰 부피의 부속품을 용접한 다음 커넥터를 용접한다.

컴포넌트 배치: 컴포넌트를 정렬, 중앙, 보드 가까이에 배치해야 하며 컴포넌트의 극성 방향에 유의해야 합니다.

조작위치: 인두와 기수 거리 20-30cm.

용접 요구 사항: 어셈블리 위치가 안정되고 이동하지 않도록 합니다.용접할 때 인두 헤드는 압력을 가하여 용접재가 먼저 용접점에 접촉하게 한 다음 인두 헤드로 45 ° 의 각도로 용접재를 용해해서는 안 된다.용접재가 녹고 컴포넌트 핀에 스며들면 인두 헤드를 살짝 들어 약 2~3초 동안 용접합니다.용접물이 완전히 굳기 전에 어셈블리를 흔들어 용접을 방지합니다. 용접을 보조하기 위해 보조용접제를 적절히 사용합니다.

용접 시간 및 빈도 제어: 어셈블리 손상을 방지하기 위해 장시간 또는 반복 용접을 방지합니다.

용접 완료 후:

품질 검사: 누출, 오용접 (예: 극성 오류), 단락 및 대시 용접이 있는지 확인합니다.

용접점 평가: 용접점은 포만하고 매끄럽고 균일하며 바늘구멍이 없고 광택이 있어야 하며 용접재는 적당히 발을 감싸야 하며 너무 많지 말아야 한다.지시선 또는 핀이 있는 경우 노출 길이는 1-2mm 사이여야 합니다.용접점 표면은 솔향기 얼룩이 없도록 청결해야 한다.

폐기물 처리: 용접 폐기물을 제때에 정리하고 쓰레기통에 버린다.

도구 반환: 용접 도구를 다음에 사용할 수 있도록 제자리에 놓습니다.

PCB 보드 청소: 회로 기판 세척수를 사용하여 주석 찌꺼기, 주석 부스러기, 부속품 발 등 PCB 보드의 잔여물을 세척합니다. 세척수는 휘발성과 인화성이기 때문에 보호 조치에 주의하십시오.남은 세척수는 낭비를 피하기 위해 잘 저장해야 한다.

전원 테스트: 우선 만용계 저항기를 사용하여 전원 입력의 단락 여부를 측정하고, 단락을 제거한 후 전원을 켜야 한다.그런 다음 다이어그램에 따라 회로를 확인합니다.

조립 및 디버깅: 전원 켜기 테스트가 완료되면 목록에 따라 IC를 조립하고 디버깅합니다.완료되면 PCB 보드를 정전기 팩으로 포장하여 함부로 놓지 않도록 합니다.