PCB 기술 - 회로기판 BGA의 녹색 도료 시공

회로기판 BGA의 녹색 도료 시공

PCB 제조업체, 하나, 녹색 페인트 구조 BGA 복부 하단의 롤러 재배 패드는"녹색 페인트 설정 제한"방법으로 용접됩니다.일단 록칠이 너무 두껍고 (1mil 이상) 등받이가 너무 작으면 파봉용접이 진입하기 어려운"탄갱효과"가 나타난다.또한 도마 롤러 재배 작업에서 많은 용접제와 고온의 공격으로 용접재가 녹색 페인트 가장자리의 바닥으로 침투해야하며 이로 인해 녹색 페인트가 날아갈 수 있습니다.이 점은 회로기판의 백라이닝 표면에 용접고를 붙이는 경우와 크게 다르다.일반적으로 이 캐리어보드의 SMD 구리 용접판은 니켈과 금을 포함하는 경우가 약간 크며 녹색 페인트는 둥근 주위의 4mil 외곽 너비로 올라갈 수 있습니다. 주석이 구리 용접판의 외부 직벽으로 흘러갈 수 없기 때문에 응력을 가하는 것이 좋습니다.전체 동선 용접 디스크로 구성된 NSMD 용접점보다 강도가 낮습니다.또한 SMD 용접점의 응력은 쉽게 사라지지 않아"피로 수명"은 일반적으로 NSMD의 70% 에 불과합니다.사실 범용 패키징 보드의 설계자와 제조업체는 이러한 논리에 대해 잘 알지 못합니다.이에 따라 앞으로 휴대전화 회로기판의 각종 BGA가 무연 용접에서 작은 용접판을 받아들이는 강도는 점점 더 불안해질 것으로 보인다.

적재 크리켓 패드는 SMD가 설계했기 때문에 녹색 페인트는 실제로 금색 표면에 인쇄되었습니다.물론 구리 표면에 인쇄 된 것처럼 긴밀하지 않으며, 이로 인해 후속 용접제의 임시 위치 및 후속 용접이 발생합니다.용접재는 녹색 페인트 아래로 스며들어 녹색 페인트가 벗겨질 확률이 크게 높아진다.그러나 오른쪽 그림에서 동일한 캐리어 보드의 용접고를 용접한다면 녹색 페인트의 부착력은 여전히 좋습니다.

같은 용접 방법이 다르지만 결과는 크게 다르다.

(1) 그린 페인트 잭은 일반적으로 그린 페인트 잭의 역할은 회로 기판 테스트 과정에서 빈틈을 쉽게 제거하고 보드 표면을 빠르게 고정하는 것입니다.둘째, 두 번째 표면파 용접의 서지를 피하기 위해 두 번째 측면의 구멍 근처의 회로 또는 용접 디스크.주석에 오염되다.그러나 플러그가 견고하지 않고 끊어지지 않으면 여전히 분석이나 파봉용접이 주석찌꺼기에 대한 강대한 압력으로 끝없는 번거로움을 겪게 된다.원래 표에는 네 가지 마개 방법이 나열되어 있지만 대규모 생산에서는 모두 실용적이지 않습니다.

(2) 용접 후 다시 파봉 용접 일부 부품이 양쪽에서 용접을 완료한 후에는 일반적으로 일부 부품을 삽입해야 하는데, 이렇게 하면 볼 패드에 가까운 통공도 파봉 용접의 열을 한쪽으로 전달하여 복부 밑부분이 환류의 영향을 받게 된다.용접구가 다시 용해될 수 있으며 예기치 않은 냉용접이나 회로가 형성될 수도 있습니다.이때 임시 단열판과 방랑 덮개 두 종류의 외부 단열판을 사용하여 BGA 영역의 위쪽과 아래쪽을 격리할 수 있다.

(3) 구멍 막기 시공 녹색 페인트 구멍 막기 시공 방법은 건막 덮개, 인쇄 범공, 즉 구멍을 인쇄판 표면에 삽입하는 방식을 포함한다.나와.전문적인 마개 구멍은 특수 수지를 사용하여 막거나 굳힌 다음 양쪽에 녹색 페인트를 인쇄합니다.어떤 방법이든 완비되기 쉽지 않은 고난도 시공 방법이라고 할 수 있다.이 때문에 녹색 페인트가 칠해진 OSP 보드의 전면 플러그나 후면 플러그가 작동하지 않아 하류에 비참한 고장이 많았다.앞쪽 삽입 후 OSP를 만들 때 약액을 좁은 틈에 남겨 천공된 구리를 손상시키기 쉽고, 뒤쪽 삽입된 구이는 OSP 막에 불리할 수 있어 어려운 문제다.

둘째, BGA의 배치 (1) 용접고의 인쇄에 사용되는 강판의 개구부는 인쇄 후 용접고를 방해하지 않고 발을 밟고 강판을 들어올리기 위해 좁고 넓은 사다리꼴 개구부를 사용하는 것이 좋다.자주 사용하는 용접고의 금속 부분은 약 90%를 차지하며, 용접재 입자의 크기는 입구의 24% 를 초과해서는 안 되며, 용접고의 가장자리가 흐려지지 않도록 해야 한다.가장 많이 사용되는 BGA 조립 인쇄고의 입도는 53 μm이지만 CSP의 상용 입도는 38 μm입니다.

간격이 1.0-1.5mm인 대형 BGA의 경우 인쇄강판의 두께가 0.15-0.18mm여야 하고, 간격이 0.8mm 미만인 BGA의 경우 강판의 두께가 0.1-0.15mm로 줄어야 한다. 개구의'종횡비'는 붙이기 쉽도록 1.5 정도로 유지해야 한다.촘촘한 패드의 사각형 패드의 개구부의 코너는 주석 입자의 접착을 줄이기 위해 호형이어야 합니다.작은 간격의 원형용접판의 경우 일단 강판의 너비와 깊이가 66% 미만이어야 하며 인쇄된 풀형물은 반드시 용접판의 표면보다 2~3밀이 커야 용접전의 림시접착성이 더욱 좋다.

(2), 열공기를 용접한지 90년이 지난후 강제대류열공기는 이미 환류의 주류로 되였다.그 생산라인의 가열 구간이 많을수록"온도-시간 곡선"을 쉽게 조정할 수 있을 뿐만 아니라 생산 속도도 빨라진다.현재의 무연 용접재는 가열하기 쉽도록 평균 10 개 이상의 섹션이 있어야 합니다 (최대 14 개 섹션).형재 중 고온이 판재의 Tg를 초과해 너무 오래 머물면 PCB 회로판이 부드러워질 뿐만 아니라 Z가 팽창하면 판이 터져 내부 회로나 PTH가 끊어지는 등의 재앙을 초래할 수 있다.용접고의 용접제는 반드시 130 ° C 이상이어야 그 활성을 나타낼 수 있으며, 그 활성 시간은 90-120초를 유지할 수 있다.다양한 구성 요소의 평균 내열 한계는 220 ° C이며 60 초를 초과할 수 없습니다.