PCB 기술 - PCB 회로 기판 가공을 위한 특수 공정

PCB 회로 기판 가공을 위한 특수 공정

회로기판 PCB 가공 특수 공정은 PCB 전문가로서 반드시 PCB 복제판, PCB 계획 관련 공정에 정통해야 한다. 회사의 전문 PCB 복제판 인원의 분석과 총결을 거쳐 우리는 전문적인 PCB 복제판 전문가이다.PCB 전문가에게 도움이 되었으면 합니다.

첨가제 공정

비전도체 기판의 표면을 가리킨다.추가 부식 방지제의 도움으로 화학 구리 층을 사용하여 도체 회로의 일부를 직접 성장시킵니다.PCB 보드에 사용되는 추가 방법은 전체 추가, 반 추가 및 부분 추가 등의 다른 방법으로 나눌 수 있습니다.

후면판, 후면판 지지판

0.093인치, 0.125인치 등의 두께가 두꺼운 회로 기판은 다른 회로 기판을 연결하는 데 사용됩니다.다중 핀 커넥터 (커넥터) 를 용접 없이 비상 구멍에 먼저 삽입한 다음 커넥터의 핀에 컨덕터 통과 보드를 감아 컨덕터를 하나씩 경로설정합니다.커넥터는 일반 PCB 대시보드를 통과할 수 있습니다.이 특수판의 통공은 용접할 수 없지만 공벽과 가이드핀은 직접 끼워 사용하기 때문에 품질과 공경의 요구가 매우 엄격하고 주문량도 그리 크지 않으며 일반 회로기판 제조업체도 원하지 않기 때문이다. 이런 주문을 받기는 쉽지 않다.미국에서는 이미 고급 직업이 되었다.

구축 프로세스

이것은 새로운 얇은 다층판 실천이다.최초의 시사점은 1989 년 일본의 Yasu 공장에서 시험 생산을 시작한 IBM의 SLC 공정에서 비롯되었습니다.이 방법은 기존 듀얼 패널을 기반으로 합니다.외부 패널 표면에는 먼저 Probemer 52와 같은 액체 광 민감성 전구가 완전히 코팅됩니다.반경화와 광민감 해상도를 거쳐 다음 하층과 연결된 얕은'광통공'(photo via) 을 만든 다음 화학도금과 전체 표면에 전도층을 첨가한 후전도금은 회로영상과 식각을 거쳐 하층과 연결된 신형 도선과 매몰 또는 맹공을 얻을 수 있다.이렇게 레이어를 반복해서 추가하면 원하는 다중 레이어 보드 레이어 수를 얻을 수 있습니다.이 방법은 고가의 기계 드릴링 비용을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 구멍 지름도 10mil 이하로 낮출 수 있다.지난 5 년에서 6 년 동안 미국, 일본 및 유럽 기업들은 전통을 깨고 점차 레이어를 추가하여 이러한 구축 과정을 유명하게 만들었으며 시장에는 십여 가지 제품이 있습니다.종류가 너무 많아요.상술한"감광공 형성"을 제외하고;구멍의 구리 껍질을 제거한 후 유기판은 알칼리성 화학 교합, 레이저 부식, 플라즈마 식각 면에서도 차이가 있다.또 반경화 수지가 칠해진 신형'수지코팅 동박'(수지코팅 동박)을 사용하고 순차적 층압을 사용해 더 얇고, 촘촘하고, 더 작고, 더 얇은 다층판을 만들 수 있다. 앞으로 다양한 개인용 전자제품은 이런 진정으로 얇고 가벼운 다층판의 세계가 될 것이다.

Cermet 세라믹 파우더는 세라믹 파우더를 금속 파우더와 혼합한 다음 접착제를 일종의 코팅으로 연결해 두꺼운 막이나 필름으로 회로기판 표면(또는 안쪽)에 인쇄해'저항기'천으로 사용할 수 있다. 조립 시 외부 저항기 교체용으로 설정된다.

협동 사격

PCB 회로기판(Hybrid)에 자기를 혼합하는 공정으로 소판 표면에 다양한 유형의 귀금속 후막고(후막고)를 인쇄해 고온에서 굽는다.두꺼운 막 펄프 재료의 각종 유기 캐리어는 불에 타서 귀금속 도선을 상호 연결 도선으로 남긴다.

교차점이 많을수록 두 컨덕터는 교차점의 수직 평면과 수평 평면에서 3차원으로 교차하며 교차점 사이의 간격은 절연 매체로 채워집니다.일반적으로 단판 녹색 페인트 표면에 탄소막 점퍼가 있거나 상단과 하단의 배선 방법이 이러한"교차"이다.

Discreete 배선판 PCB 회로기판, 이중 배선판

즉, 또 다른 버전의 다중 배선 보드는 보드 표면에 둥근 패킷 선을 연결하고 구멍을 추가하여 만들어집니다.이 다중 회로 기판은 고주파 전송 회선에서 일반 PCB 기판이 식각되어 형성된 편평한 사각형 회로보다 기능이 우수하다.

DYCOstrate 플라즈마 부식 구멍법

스위스 취리히에 있는 Dyconex사가 개발한 구축 프로세스.먼저 판 표면의 각 구멍에 있는 동박을 식각한 다음 닫힌 진공 환경에 배치하고 CF4, N2, O2를 채워 고전압에서 이온화를 통해 매우 높은 활성을 가진 플라즈마(plasma)를 형성한다.천공 위치에 기판을 식각하고 미세한 통공 (귀 10밀리 이하) 을 형성하는 특허 방법, 그 상업 공정을 DYCOstrate라고 한다.

전기 수영 포토레지스트

처음에는 외관이 어지러운 금속 물체에"전기 수영"을 하는 데 사용되었으나, 최근에야"광학 부식 방지제"시공 방법이 도입되었다.도금법은 광학 활성 대전체 수지의 대전체 콜로이드 입자를 PCB 회로기판의 구리 표면에 균일하게 도금해 부식 방지제로 사용한다.내층판의 직접 구리 식각 공예는 현재 이미 대규모 생산을 시작했다.이 유형의 ED 광 부식 방지제는 다양한 작동 방법에 따라 양극 또는 음극에 배치 될 수 있습니다.그것은"양극형 광 부식 방지제"와"음극형 광 부식 방지제"라고 불린다.감광 원리에 따라 두 가지 유형이 있는데 그것이 바로'광중합'(음편 가공)과'사진분화'(양편 가공)이다.현재 마이너스 작업 ED 광 부식 방지제는 이미 상업화되었지만, 그것은 평면 부식 방지제로만 사용할 수 있으며, 감광의 어려움으로 인해 통공은 외층판의 압인에 사용할 수 없다.일본 회사들은 외장판 포토레지스트로 사용할 수 있는'정ED'(일종의 광민막이기 때문에 공벽의 감광성이 부족하지만 효과가 없다)에 대해 여전히 상업화를 열고자 노력하고 있다. 대규모 생산의 사용으로 얇은 회로의 제조가 상대적으로 간단하다.이 용어는 "전기 Thoretic Photoresist"(전기 Thorettic Photoresist)라고도 합니다.

매입식 도체, 편평 도체

표면이 평평하고 모든 컨덕터가 보드에 눌려 있는 특수 PCB 복사판 회로 기판단면법은 먼저 압인 전이법으로 반경화 기판의 동박을 부식시켜 회로를 얻는 것이다.그런 다음 고온 고압의 방법을 통해 회로 기판을 반경화 기판에 압착하면 동시에 기판의 수지 경화가 완료되고 회로 기판이 완전히 평평하며 회로가 외부 표면으로 축소됩니다.일반적으로 이런 판에 축소된 회로의 표면에 얇은 구리층을 식각하여 또 다른 0.3밀이의 니켈층, 20미인치의 로듐층 또는 10미인치의 금층을 도금해야 한다.슬라이딩 터치를 실행하면 터치 저항이 낮아지고 슬라이딩이 간단해집니다.그러나이 방법은 PTH에 적용되지 않으며 압입 과정에서 구멍이 압출되는 것을 방지하며 보드가 표면에 완전히 도달하기가 쉽지 않으며 수지가 팽창하고 회로가 튀어나오는 것을 방지하기 위해 고온에서 사용할 수 없습니다.외모식각과 추진법이라고도 불리는 이 기술은 완성된 판을 제평 접착판이라고 하며 회전 스위치와 접점 닦기와 같은 특수한 용도로 사용할 수 있다.

두꺼운 막 펄프 (Poly thick film, PTF) 의 Frit 유리 재료 인쇄 펄프에는 귀금속 화학품 외에도 유리 파우더류를 넣어 고온 소각에서 응집과 접착 작용을 발휘하여 빈 세라믹 기판에 인쇄 된 펄프가 강귀금속 회로 시스템을 형성 할 수 있도록해야합니다.

전가성 공예

완전히 절연된 판 표면에 화학적으로 퇴적된 금속(주로 화학동)은 선택적 회로를 성장시키는 방법으로'전가성법'으로 불린다. 또 정확하지 않은 표현은'전화학'방법이다.