PCB 기술 - 회로판 도금 기술

회로판 도금 기술

회로기판 도금 기술: 1.도금 공정 분류: 산세척 구리 니켈 도금/도금 주석

2.공정: 산침전판 구리도금 도형 전인산 탈지 2차 반세척 미식각 2차 산침도금 2차 반세척 -니켈도금 2차 세척 레몬산염 침도금 -회수 2-3 순수한 물 세척 베이킹

3. 공예 설명이 명확하다: (1) 산세척 1.용도 및 목적: 판 표면의 산소 화합물을 제거하고 판 표면을 활성화합니다.일반 액체의 농도는 5%이고 일부는 약 10%를 유지한다.주요 목적은 영양물질을 도입하여 목욕 중 황산 함량이 불확실해지는 것을 피하는 것이다.

2. 산 침출 시간이 너무 길어서는 안 되며, 판면의 산화를 피한다;사용 기간이 끝난 후 산성 용액이 혼탁하거나 구리 함유량이 너무 높을 경우 가능한 한 빨리 교체하여 전기 도금 구리 슬롯과 판의 표면을 오염시키지 않도록 해야 한다.

3. 여기에는 C.P급 황산을 사용해야 한다.

(2) 전판 도금동: 일명 동, 판전, 패널 도금

1.용도와 목표: 방금 퇴적된 얇은 화학동을 최대한 처리하여 화학동이 산화된후 산에 부식되지 않도록 하고 전기도금을 통해 전기를 통하여 어느 정도 첨가한다

2.전판 전기 구리 도금 관련 공정 매개 변수: 도금액의 주요 성분은 황산동과 황산이다.적합하다고 판단되면 처방에 따라 고산저동 배합을 사용하여 전기도금과 심공심도 도금 시 판두분포의 균일성을 확보할 수 있다.황산 함량은 대부분 180g/l로 대부분 240g/l에 달한다.황산동 함량은 보통 약 75g/l이며 조광제와 구리 빛으로 미량의 염소이온을 목욕에 첨가한다. 광택 효과가 나란히 나타난다.구리 광택제의 첨가량이나 개공량은 일반적으로 3-5ml/L이며, 구리 광택제의 첨가량은 일반적으로 천안 시간의 방법 또는 실제 생산판 효과에 따른다;전체 도금판의 전류 계산은 일반적으로 2A/평방미터에 도금 표면이나 판의 물체 표면을 곱한 크기를 기반으로 한다.전체 보드의 경우 보드 길이 dm* 보드 너비 dm*2*2A/DM2;동병의 온도는 실온 조건에서 유지되며, 정상 온도는 32도를 초과하지 않으며, 보통 22도로 제어되며, 여름철 온도가 너무 높기 때문에 동병은 냉각 온도 제어 시스템을 설치할 것을 건의한다;

3. 공정 보호: 매일 수천 시간에 따라 가능한 한 빨리 구리 광택액을 보충하고 100-150ml/KAH에 따라 첨가한다;샤워펌프가 정상적으로 작동하는지, 공기가 새는지 확인한다.2-3시간 간격으로 깨끗한 물티슈를 닦아낸다. 탁상보로 음극전도봉을 청소한다.매주 구리 병의 황산 구리 (1 회/주), 황산 (1 회주), 염소 이온 (2 회주) 함량을 분석하고 홀 탱크를 통과하도록 시도합니다.광제의 함량을 조절하고 관련 원자재를 조속히 보충한다.매주 양극 전도봉과 슬롯 양쪽 끝의 전기 이음매를 청소하고 티타늄 바구니의 양극 구리 공을 0.2-0.5 ASD의 저전류로 6-8을 전해준다.시간매달 양극 티타늄 바구니 주머니가 파손되었는지 검사해야 하며, 파손된 것은 가능한 한 빨리 복구해야 한다;또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 확인하고, 필요하면 가능한 한 빨리 깨끗이 정리해야 한다;탄소심은 6~8회 사용하면서 저전류전기를 제거하여 불순물을 제거해야 한다.6개월 정도마다 저장탱크의 오염 상태에 따라 대량 처리(활성 토너)가 필요한지 확인한다.간이 샤워펌프의 필터는 2주마다 교체해야 한다.

4. 주요 처리 절차: A. 양극을 제거하고 양극을 부어 양극 표면의 양극막을 씻은 다음 구리 양극의 통에 넣는다.구리 모서리 표면을 미세식료로 평균 분홍색으로 거칠게 한 다음 세척하고 건조시킨다. 티타늄 바구니에 넣은 다음 산홈에 넣어 사용한다.

B. 양극 티타늄 바구니와 양극 주머니를 10% 100% 염기액에 넣고 물에 6-8시간 담가 건조시킨 다음 물에 희황산 5% 를 담가 건조시켜 준비한다.

C. 탱크 액체를 예비 탱크로 옮겨 1-3ml/L의 30% 방부제를 넣고 가열을 시작하여 온도가 65도 정도로 상승하기를 기다리고 노천과 혼합하여 따뜻한 공기와 2-4시간 혼합한다;

D.공기혼합을 끄고 3-5g/L를 눌러 활성탄가루를 목욕액에 녹이고 용해가 완료되면 공기혼합을 켜고 2-4시간 보온한다.

E. 공기 혼합을 끄고 가열하여 활성탄 가루가 천천히 탱크 바닥에 가라앉도록 한다;

F. 온도가 40도 정도로 내려가면 10um PP 필터와 필터 파우더로 목욕액을 깨끗하고 깨끗한 사무용 슬롯에 통과시켜 공기 혼합을 켜고 양극에 넣어 전해판에 걸어 0.2-0.5ASD 전류 밀도, 저전류 전해 6-8시간,

G.분석 분석을 거쳐 조정조 내의 황산, 황산동, 염소이온 함량은 모두 정상적인 작업 범위 내에 있다;홀 탱크 시험의 최종 결과는 보충 경량제;

H. 전해판 표면의 색을 평균한 후 전해를 멈춘 후 1-1의 전류 밀도에 따라 전해록막 처리를 할 수 있다.5ASD는 1-2시간 지속되며 양극에서 평균적으로 정교하고 정확한 부착력을 형성합니다.만족스러운 흑린막이면 충분하다;

I. 시험 도금 합격. 합격;

5. 양극동구의 인 함량은 0.3-0.6%로 100%이다.주요 중요 항목은 양극 용해 속도를 낮추고 구리 가루의 유발을 줄이는 것입니다.

6. 약물을 보충할 때 황산동이나 황산과 같은 첨가량이 비교적 크다면첨가 후에는 저전류에서 전해해야 한다.황산을 첨가할 때는 안전에 주의해야 하며, 첨가량이 많을 때(10리터 이상) 여러 번 나누어 첨가해야 한다.빠른 추가,그렇지 않으면 욕조의 온도가 너무 높아 경제 분해 속도가 빨라지고 욕조가 오염될 수 있다;

7. 염소이온을 의식적으로 첨가해야 한다.염소이온 함량이 특히 낮기 때문에(30-90ppm) 반드시 량통이나 량컵에 정확하게 무게를 잰 후 첨가해야 한다.염산 1ml에는 약 385ppm의 염소이온이 함유되어 있으며,

8. 가약 처방: 황산 구리 (단위: kg) = (75-X) * 탱크 크기 (리터) / 1000 황산 (단위: 리터) = (10% -X) g/L* 탱크 크기 (리터) 또는 (단위: 상승) = (180-X) g/L* 탱크 크기 (상승) / 1840 염산 (단위: 밀리리터) = (60-X) ppm* 탱크 크기

(3) 산 분해 1.목적과 효과: 회로 구리 표면의 산소 함유 화합물, 잉크 잔류 필름의 잔류를 제거하고 원 구리와 전기 도금 구리 또는 니켈 도안 사이의 결합력을 확보한다.여기에 산성 탈지제를 사용하는 것을 기억하라. 왜 알칼리성 탈지제를 사용하지 않는가? 알칼리성 탈지제는 산성 탈지제보다 탈지 효과가 좋다.주요 원인은 그래픽 잉크가 염기에 약하여 그래픽 회로를 손상시킬 수 있기 때문입니다.따라서 그래픽 도금 전에는 산성 탈지제만 사용할 수 있다.

3. 생산시 탈지액의 농도와 시간만 조절한다.탈지액의 농도는 약 10%이며 시간은 6분으로 보장됩니다.비교적 긴 시간은 나쁜 영향을 미치지 않는다;탱크 액체의 사용도 15 평방 미터 /L 사무용액, 보충량은 100평방미터에 0.5-0.8L；

(4), 스크래치 1.목적과 효과: 도안화된 구리 도금과 초급 구리 사이의 결합력을 확보하기 위해 회로의 구리 표면을 청결하고 조잡하게 처리한다.

2.미식각제는 일반적으로 적합하다고 여겨지며 황산나트륨을 사용한 적이 있다.조화 효율이 안정적이고 평균적이며 세탁 성능이 우수합니다.과황산나트륨 액체 농도는 보통 약 60g/L, 시간은 약 20초, 약물 첨가량은 평방미터당 1003~4킬로그램으로 조절한다;구리 함량은 20g/l 이하로 조절된다.다른 보호통들은 모두 침동으로 부식되었다.

(5) 산세척 1.용도 및 목표: 판 표면의 산소 화합물을 제거하고 판 표면을 활성화합니다.일반 액체의 농도는 5%이고 일부는 약 10%를 유지한다.주요 목적은 영양물질을 도입하여 목욕 중 황산 함량이 불확실해지는 것을 피하는 것이다.

2. 산 침출 시간이 너무 길어서는 안 되며, 판면의 산화를 피한다;사용 기간이 끝난 후 산성 용액이 혼탁하거나 구리 함유량이 너무 높을 경우 가능한 한 빨리 교체하여 전기 도금 구리 슬롯과 판의 표면을 오염시키지 않도록 해야 한다.

3. 여기에는 C.P급 황산을 사용해야 한다.

(6) 도형도금: 2차도금이라고도 하는데 선로도금1.목적과 용도: 각 선로의 정격 전류 부하를 만족시키기 위해 각 선로와 구멍구리는 구리를 도금한 후 일정한 두께에 도달해야 하며, 선로의 구리 도금의 목표는 구멍구리와 구멍구리를 가능한 한 빨리 일정한 두께로 두껍게 하는 것이다.

2.기타 항목은 전판 도금과 같다

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