정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 프로덕션 비용을 최소화하기 위해 PCB 결합 설계를 수행하는 방법
1. PCB 플레이트 너비 260mm(지멘스 라인) 또는 300mm(후지 라인);반자동 점접착제가 필요한 경우 PCB 기판 너비 * 길이는 125mm * 180mm입니다.
2. PCB 판의 모양은 음양판을 형성하는 것이 아니라 가능한 한 정사각형에 가까워야 한다.
3. PCB 패널의 외곽선 (그립 모서리) 은 적절하게 고려하고 닫힌 루프 사전 설정을 사용하여 PCB 패널이 고정장치에 고정되어 나중에 변형되지 않도록 해야 합니다.
4. 슬래브 사이의 코어 간격은 75mm에서 145mm로 제어됩니다.
5.실톱 패널 외부 프레임과 내부 슬래브 및 보드의 연결 점은 가장 가까운 부품에 연결되어야 합니다.이 부품은 크거나 돌출된 부품이어서는 안 되며 컴포넌트와 PCB 기판 가장자리 사이에 0.5mm 이상의 공간이 있어야 절단을 보장할 수 있습니다.공구가 정상적으로 작동합니다.
6. 실톱 패널 바깥쪽 테두리 사각에 4개의 위치 구멍을 열고 공경은 4mm ± 0.01mm;구멍의 강도가 적당해야 상하판 과정에서 끊어지지 않도록 합니다.공경과 위치의 정밀도는 매우 높아야 한다.구멍 벽이 매끄럽고 가시가 없다.
7.PCB 선톱의 각 작은 판은 최소 3개의 위치 구멍이 있어야 하며, 구멍의 지름은 3밀리미터이고, 가장자리 위치 구멍은 1밀리미터 이내에 접선이나 패치가 있어서는 안 된다.
8. PCB 및 가느다란 피치 컴포넌트 배치에 사용되는 참조 기호.원칙적으로 간격이 0.65mm 미만인 QFP는 대각선 위치에 설정해야 합니다.배치를 형성하는 데 사용되는 PCB 서브보드의 위치 참조 기호는 배치 컴포넌트의 반대쪽 구석에 배치된 쌍으로 사용됩니다.
9. 데이텀 위치 점을 설정할 때 일반적으로 위치 점 주위에 1.5mm 더 큰 무장애 용접 영역이 남습니다.
10. 대형 pcb 소자에 대해 레이아웃 요구는 일반적으로 4가지를 초과하지 않는다.각 플레이트의 레이어, 구리 두께 및 모양새 요구사항은 동일합니다.또한 가장 합리적인 레이아웃 시나리오를 얻기 위해 PCB 제조업체의 엔지니어에게 문의하십시오.
11.싸움 후 너무 부드럽지 말고 가능한 한 싸움 후 수평 방향에서 충분한 버팀목이 있는지 확인하십시오.
12. 접합부에 수분이 잘 스며든다.
13. 부순 후 줄로 평평하게 한다.
14. PCB를 조립할 때는 가장자리와 슬롯에 주의해야 한다.
모서리는 플러그 인 또는 고정 위치를 나중에 용접하는 데 사용되며 슬롯은 PCB 보드를 분리하는 데 사용됩니다.
가장자리의 공정 요구 사항은 일반적으로 2-4MM이며 최대 너비에 따라 PCB 보드에 컴포넌트를 배치해야 합니다.
슬롯이란 경로설정 레이어나 재료 레이어를 슬롯화하는 것을 금지합니다.PCB 제조업체와의 구체적인 계약, 폐기 및 가공 구현 및 직위에 미리 확정된 인원은 모두 설명할 수 있다.
V-슬롯과 슬롯은 밀링 프로파일의 한 형태입니다.배치할 때 여러 개의 스패너를 쉽게 잡아서 잡는 과정에서 회로 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
레이아웃에서 조합한 단일 스타일을 기준으로 사용할 형식을 결정합니다.V-컷은 4개의 다른 크기의 렌치를 장착하기에 적합하지 않은 직선으로 이루어져야 합니다.
패널 크기 사전 설정은 PCB 보드의 비용을 줄이기 위해 PCB 보드를 약간 불규칙하고 변형시키는 것을 말합니다.각종 공정시설의 가공경험이 있는 PCB공장에 가맹하여 판재의 치수를 참고하고 기업에 적합한 배치치수를 미리 설정하여 최적의 판재품질, 가장 낮은 생산자금, 가장 높은 생산성과 가장 높은 판재리용률로 조립한다.
완제품 단위의 사이즈, 판외 공칭 샘플, 형상 가공 형식, 외관 처리 형식, 스패너 층수, 완제품 판의 두께, 특수 가공 요구 등.
다층판 층압 형식(주요 영향 요소), 접합 개폐와 닫기, 관위 형식, 각 공정 가공 시설 경험, 형상 가공 형식 등.
판재 생산업체가 제공하는 판재 사이즈 규격, B판 사이즈 규격, 건모 사이즈 규격, 연압 콘크리트 사이즈 규격, 동박 사이즈 규격 등이다.
