PCB 기술 - PCB의 발열 문제를 보다 효과적으로 처리하는 방법

전자기기의 경우 작업할 때 일정한 열량이 있어 설비 내부의 온도를 빠르게 상승시킨다.만약 열이 제때에 발산되지 않으면 설비는 계속 열이 나고 설비는 과열로 인해 효력을 잃게 되며 전자설비의 믿음직한 성능은 떨어지게 된다.따라서 인쇄회로기판을 잘 방열처리하는 것이 중요하다.

1.발열 동박과 넓은 면적의 전원 동박을 사용합니다.

위 그림에 따르면 구리 껍질에 연결된 면적이 클수록 결온이 낮아진다

위의 그림에서 볼 수 있듯이 구리의 커버 면적이 클수록 결온이 낮다.

2. 핫 홀

열구멍은 부품의 결온을 효과적으로 낮추고 판의 두께 방향에서 온도의 균일성을 높이며 PCB 뒷면에 다른 냉각 방법을 채택할 가능성을 제공한다.시뮬레이션 결과에 따르면 부품의 열 소비량이 2.5W, 간격이 1mm이고 중심이 6x6으로 설계되었을 때 결온은 약 4.8°C 감소할 수 있다.PCB 상단과 하단 표면 사이의 온도 차는 21 ° C에서 5 ° C로 낮아집니다.열공 배열을 4x4로 변경한 후 부품의 결온은 6x6에 비해 2.2°C 높아졌다.

3. IC 뒷면에 구리가 노출되어 구리 껍질과 공기 사이의 열 저항을 낮춘다

4. PCB 레이아웃

고공률, 열 설비에 대한 요구.

A. 열 민감 설비는 냉풍 지역에 놓아야 한다.

B. 온도 측정 장치를 열 위치에 놓습니다.

C. 같은 인쇄판의 설비는 열치와 열 방출 정도에 따라 가능한 한 배치해야 한다.열 수치가 낮거나 내열성이 떨어지는 장비 (예: 소형 신호 트랜지스터, 소형 집적 회로, 전해 콘덴서 등) 는 냉각 기류의 상류 (입구) 에 배치해야 한다.열량이 높거나 내열성이 좋은 부품 (예: 전력 트랜지스터, 대형 집적회로 등) 은 냉각 기류의 하류에 배치된다.

D.수평 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판의 가장자리에 접근하여 전열 경로를 단축해야 한다;수직 방향에서, 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판에 가깝게 배치되어 이러한 부품이 작동할 때 다른 부품의 온도에 미치는 영향을 줄인다.

E. 설비에서 인쇄회로기판의 열 방출은 주로 기류에 달려 있기 때문에 설계에서 기류 경로를 연구하고 설비나 인쇄회로기판을 합리적으로 배치할 필요가 있다.공기 흐름은 항상 저항이 적은 곳에서 흐르는 경향이 있으므로 인쇄 회로 기판에 장치를 배치할 때 특정 영역에 큰 공역이 있는 것을 피합니다.전체 컴퓨터에 여러 개의 인쇄 회로 기판을 배치하려면 같은 문제에 주의해야 한다.

F. 온도 민감 장치는 장치 하단과 같은 온도 영역에 배치하고 가열 장치 바로 위에 배치하지 마십시오.

G. 소비 전력 및 가열 장치를 발열 위치 근처에 배치합니다.근처에 냉각 장치가 없는 한 인쇄판의 구석과 가장자리에 열 부품을 두지 마십시오. 설계할 때는 가능한 한 큰 전원 저항으로 더 큰 장치를 선택하고 인쇄판 레이아웃을 조정할 때 충분한 열 공간을 확보해야 합니다.