PCB 기술 - PCB 보드 밀링 정밀도 제어 기법 및 방법

PCB 보드 밀링 정밀도 제어 기법 및 방법

보드 수치 제어 밀링 머신의 밀링 기술은 공구의 선택 방향, 보상 방법, 위치 지정 방법, 프레임의 구조 및 절단 지점을 포함하며 밀링 프로세스의 정밀도를 보장하는 중요한 측면입니다.다음은 편집장이 정리한 PCB 보드 정밀도 밀링 공정의 PCB 제어 기법과 방법이다.

가공 방향 및 보정 방법:

밀링이 판재를 가공할 때 가공할 면 중 하나는 항상 밀링의 가공 날을 향하고 다른 쪽은 항상 밀링 날을 향합니다.전자는 가공 표면이 매끄럽고 치수 정밀도가 높다.심축은 항상 시계 방향으로 회전한다.따라서 인쇄 회로 기판의 외부 아웃라인을 밀링할 때 공구가 시계 반대 방향으로 이동해야 합니다.

이를 일반적으로 상향 밀링이라고 합니다.보드 내부의 프레임이나 슬롯을 밀링할 때 기어오르기 밀링을 사용합니다.밀링 보정이란 밀링 시 작업셀에 설정값을 자동으로 설치하여 밀링 선 중심에서 밀링 지름의 절반, 즉 반지름 거리를 자동으로 오프셋하여 밀링 형태와 프로그램 설정을 일치시키는 것입니다.또한 작업셀에 보정 기능이 있는 경우 보정 방향과 절차 명령에 주의해야 합니다.보정 명령이 올바르게 사용되지 않으면 보드 모양이 밀링 지름의 길이와 너비와 다릅니다.

위치 지정 방법 및 가공점:

포지셔닝 방법에는 두 가지 유형이 있습니다.하나는 내부 위치이고 다른 하나는 외부 위치입니다.포지셔닝은 장인에게도 매우 중요하다.일반적으로 포지셔닝 계획은 회로 기판의 사전 생산 과정에서 결정됩니다.

내부 포지셔닝은 일반적인 방법입니다.내부 위치 지정이란 인쇄 회로 기판에 장착 구멍, 잭 또는 기타 비금속화 구멍을 위치 구멍으로 선택하는 것입니다.구멍의 상대적 위치는 대각선에 있어야 하며 가능한 큰 지름 구멍을 선택합니다.금속화 구멍은 사용할 수 없습니다.구멍 내 도금 두께의 차이는 선택한 배치 구멍의 일관성에 영향을 줄 수 있으며 플레이트를 제거할 때 구멍 내 도금 및 구멍 가장자리가 손상되기 쉽기 때문입니다.인쇄판의 위치를 보장하는 경우 핀의 수가 적을수록 좋습니다.

일반적으로 두 개의 핀은 작은 보드에 사용되고 세 개의 핀은 큰 보드에 사용됩니다.포지셔닝이 정확하고 판형의 변형이 작으며 정밀도가 높고 모양이 좋으며 밀링 속도가 빠르다는 장점이 있다.단점: 보드에 구멍 유형이 많으므로 다양한 지름의 핀을 준비해야 합니다.보드에 사용 가능한 로케이션 구멍이 없는 경우 초기 프로덕션 과정에서 고객과 보드에 로케이션 구멍을 추가하는 것이 더 번거로울 수 있습니다.또한 밀링 템플릿은 각 유형의 보드에 대해 관리하기가 번거롭고 비용이 많이 듭니다.

외부 위치 지정은 밀링 보드의 위치 구멍으로 보드 바깥쪽의 위치 구멍을 사용하는 또 다른 위치 지정 방법입니다.관리가 용이하다는 장점이 있습니다.프로덕션 사양이 양호한 경우 일반적으로 15가지 유형의 밀링 템플릿이 있습니다.외부 위치를 사용하기 때문에 회로 기판은 한 번에 밀링하고 절단할 수 없습니다. 그렇지 않으면 회로 기판이 매우 쉽게 손상될 수 있습니다. 특히 실톱은 밀링과 청소기가 회로 기판을 밖으로 가져와 회로 기판이 손상되고 밀링이 끊어지기 때문입니다.

세그먼트 밀링을 사용하여 첨부 점을 남기고 먼저 판재를 밀링합니다.밀링이 완료되면 프로그램은 일시 중지된 다음 테이프로 판을 고정하고 프로그램의 두 번째 부분을 수행하며 3mm에서 4mm의 드릴을 사용하여 접합점을 드릴합니다.템플릿 비용이 저렴하고 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.구멍을 설치하거나 구멍을 배치하지 않고 모든 보드를 밀링할 수 있습니다.소공인이 관리하기 편리하며, 특히 CAM 등 초기 생산자의 생산을 간소화하는 동시에 기판을 최적화할 수 있다.이용률.단점은 드릴을 사용했기 때문에 회로 기판이 적어도 2-3개의 볼록 기점이 아름답지 않아 고객의 요구를 충족시키지 못할 수 있으며 밀링 시간이 길고 근로자의 노동 강도가 약간 크다는 것입니다.

프레임 및 가공점:

프레임의 생산은 회로 기판의 초기 생산에 속한다.프레임 설계는 전기 도금의 균일성에 영향을 줄 뿐만 아니라 밀링에도 영향을 준다.설계가 잘못되면 프레임이 쉽게 변형되거나 밀링 중에 작은 블록이 생성됩니다.미세한 폐기물, 발생하는 폐기물은 진공관을 막거나 고속으로 회전하는 프레이즈를 파괴할 수 있다.프레임이 변형됩니다. 특히 밀링 보드를 외부에 배치하면 최종 품목이 변형됩니다.또한 가공점과 가공 순서를 적절하게 선택하여 프레임을 최대 강도와 최고 속도로 유지합니다.잘 선택하지 않으면 프레임이 쉽게 변형되고 인쇄판도 폐기된다.

밀링 프로세스 매개변수:

경질 합금 밀링을 사용하여 인쇄판의 모양을 밀링합니다.일반적으로 밀링의 가공 속도는 180-270m/min입니다.계산 공식은 다음과 같습니다 (참조용).

S=pdn/1000（m/min）

식중: p:PI(3.1415927)

d: 밀링 지름, mm

n밀링 속도, r/min

ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.