정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
마이크로합선과 합선 현상이 나타나는 일부 완제품판에 대해 일반 저압 컴퓨터판 테스트기로 테스트하면 그들이 고객의 손에 흘러들어 고객에게 고소하지 않을 것이라고 보장할 수 없다.
FPC 공장에서는 회로 기판이 정상인지 저압으로 처음 테스트한 다음 300V 고압으로 두 번째 단락을 테스트하는 경우가 있습니다.세 번째는 일반 저전압으로 재테스트했고 두 번째 측정한 합선판도 합선으로 확정됐다.만용계의 저항곡선을 사용하여 단락점의 두 도선사이의 용접접점이 단락되였는가를 측정하는데 평균저항치는 6.7옴이다.따라서 마이크로 단락이 아닌 완전 단락으로 간주해야 합니다.그리고 고출력 돋보기로 단락 현상을 검사하면 단락점을 정확하게 검출할 수 없다 (완제품에 잉크 용접을 막는 원인이 있을 것이다).
테스트 과정 및 그 저항치에서 확인할 수 있듯이, 가장자리는 측면 식각을 통해 식각한 다음, 연마 과정을 통해 가장자리를 깨뜨리고, 전선 사이에 브리지를 형성한 후 녹색 오일로 인쇄하여 브리지가 완전한 단거리 브리지가 아니도록 한다.이렇게 하면 첫 번째 테스트는 저전압이어서 당연히 다리 단락을 감지할 수 없다.두 번째, 고압은 먼저 마이크로 단락으로 검출되고, 그 다음은 고압 관통 용접 (동선이 작기 때문에 고출력 없이 용접되어 단락을 형성할 수 있다. 만약 시험기 제조업체가 단락 테스트 전류 허용 출력을 증가시켜 다리 접점을 끊을 수 있다면, 우리는 이런 현상을 보기 어렵다.)그래서 세 번째 저압 컴퓨터 테스트기는 단락점을 테스트할 수 있는데, 그 저항치는 평균 6.7옴에 불과하다.
FPC 공장은 일찍 300V 고압판 테스트기도 합선을 불평한다고 언급했다.체크에서 반환된 불량 합선은 세 번째 측정된 불량 합선이 동일한 원인임을 나타냅니다.용접 저항막 (녹색 기름) 실크스크린 인쇄는 동선의 절연성을 증가시키기 때문에 고압 컴퓨터 테스트기는 측정할 수 없으며, 운반, 조립, 웨이브 용접 및 반제품의 테스트 과정에서 전기 브리지는 단락을 형성합니다.때때로 우리는 저압 측정기를 사용하여 구부리고 가볍게 두드려서 합선판을 측정하고, 때때로 합선이 사라진다.고압 컴퓨터판 테스트기가 없을 때, 내가 안심할 수 없기 때문에, 테스트 후의 ok판이 다시 테스트되었고, 합선판이 나타났다.대부분의 문제는 식각의 측면 식각, 패턴 제작 및 잉크 용접 방지 사전 처리 라인에 있습니다.이 문제를 해결하려면 앞의 두 가지 과정이 해결하기 어려우며 주로 패턴 생산 과정에서 선가중치와 행간을 확보하기 위한 것입니다.일부 선이 너무 가까워지는 것을 방지하고 식각 과정에서 측면 식각의 질을 확보하기 위해서다.고압 실험 중의 미단락 현상을 줄이다.
FPC 공장은 가장 간단하고 경제적인 방법으로 새 평판 연마기를 구입하거나 기존 평판 연마기를 개선하는 것을 꼽았다.물세탁 부분에는 합선을 초래할 수 있는 이물질이 다시 판 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 여과 장치가 있는 것이 좋다.평면 연마기는 동선과 측면 침식으로 형성된 돌출 가장자리를 제거할 수 있다 (점진기도 일정한 제거 효과가 있다).이와 동시에 새로 구매한 컴퓨터시험기는 고압기를 사용해야 하며 이렇게 하면 회로판의 미합선과 합선의 발생을 줄일수 있다.이 단락 현상은 일반적으로 단일 패널 및 고밀도 회로 기판에서 발생합니다.
