PCB 기술 - 다중 레이어 보드 설계 권장사항

다중 레이어 보드 설계 권장사항

다층회로기판은 특수한 인쇄회로기판으로서 존재하는"위치"는 일반적으로 모두 특수하다.예를 들어, 보드에는 다중 레이어 보드가 있습니다.이런 다층판은 기계가 각종 회로를 전도하는데 도움을 줄수 있으며 뿐만아니라 절연효과도 있어 전기와 전기가 서로 충돌하지 않고 절대적으로 안전하다.성능이 더 좋은 PCB 다층판을 사용하려면 꼼꼼하게 설계해야 한다.다음으로, 나는 어떻게 다층 회로판을 설계하는지 설명할 것이다.1. PCB 보드의 모양, 크기 및 레이어 수가 1을 결정합니다.계층 수는 회로 성능, 보드 크기 및 회로 밀도에 따라 결정해야 합니다.다층 인쇄판의 경우 4층과 6층판의 응용이 가장 광범위하다.4 레이어의 경우 두 개의 컨덕터 레이어 (컴포넌트 표면 및 용접 표면), 전원 레이어 및 접지 레이어가 있습니다.다층 회로기판의 층수는 대칭적이어야 하며, 짝수 개의 동층, 즉 4층 회로기판, 6층 PCB, 8층 회로기판 등이 있는 것이 좋다. 층압이 비대칭이기 때문에 PCB 회로기판의 표면은 쉽게 구부러진다. 특히 표면에 설치된 PCB 다층 회로기판은이것은 더 많은 주의를 불러일으켜야 한다.인쇄 회로 기판은 다른 구조 부품과 함께 작동하는 문제가 있습니다.따라서 인쇄 회로 기판의 모양과 크기는 제품 구조에 기반해야 합니다.그러나 생산 공정의 관점에서 볼 때, 그것은 가능한 한 간단해야 한다. 일반적으로 조립하기 쉽고 생산 효율을 높이며 노동 비용을 낮추기 위해 종횡비가 그리 넓지 않은 직사각형이다.2. 어셈블리 1의 위치와 방향.다른 한편으로 인쇄회로기판의 전반 구조를 고려하여 부속품의 배렬이 고르지 못하고 무질서하지 않도록 해야 한다.이는 인쇄판의 미관에 영향을 주었을뿐만아니라 조립과 유지보수 작업에도 많은 불편을 가져다주었다.컴포넌트의 위치와 배치 방향은 먼저 회로 원리를 고려하고 회로의 방향에 부합해야 합니다.배치가 합리적인지 여부는 인쇄판의 성능, 특히 고주파 아날로그 회로에 직접적인 영향을 미치기 때문에 부품의 위치와 배치 요구가 더욱 엄격해진다.3. 부품의 합리적인 배치는 어떤 의미에서 보면 인쇄판 디자인의 성공을 예시한다.따라서 인쇄판 배치를 시작하고 전체 배치를 결정할 때 회로 원리를 상세히 분석하고 먼저 특수 구성 요소 (예를 들어 대형 집적 회로, 고출력 튜브, 신호원 등) 의 위치를 확정한 다음 다른 구성 요소를 배치하여 간섭을 초래할 수 있는 요소를 최대한 피해야 한다.3. 배선 배치, 배선 면적 요구는 정상적인 상황에서 다층 인쇄 회로 기판의 배선은 회로 기능에 따라 진행된다.외부에서 경로설정할 때는 용접 표면에 다중 경로설정이 필요하고 컴포넌트 표면에 경로설정이 적어 인쇄판 유지 보수 및 문제 해결에 도움이 됩니다.얇고 밀집된 컨덕터와 간섭하기 쉬운 신호선은 일반적으로 내부에 배치됩니다.대면적의 동박은 내층과 외층에 더욱 균일하게 분포되여야 하는데 이는 판재의 굴곡을 줄이는데 도움이 되고 전기도금과정에서 표면을 더욱 균일하게 하는데 도움이 된다.형상처리가 기계처리과정에서 인쇄선로를 손상시키고 층간의 합선을 초래하는것을 방지하기 위하여 내층과 외층의 배선구역의 전도도안사이의 거리는 50밀이, 거리판의 변두리보다 커야 한다.넷째, 배선 방향과 선폭은 다중 계층 회로 기판 배선이 전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층을 분리하여 전원, 접지 및 신호 간의 간섭을 줄여야 합니다.인접한 두 인쇄판의 선은 가능한 한 서로 수직이거나 평행선이 아닌 대각선이나 곡선을 따라 기판 층 사이의 결합과 간섭을 줄여야 한다.도선은 가능한 한 짧아야 한다. 특히 작은 신호 회로의 경우 도선이 짧을수록 저항이 적고 간섭이 적다.같은 층의 신호선의 경우 방향을 바꿀 때 뾰족한 각도가 나타나지 않도록 해야 한다.컨덕터의 너비는 회로의 전류 및 임피던스 요구 사항에 따라 결정됩니다.전원 입력선은 더 커야 하며 신호선은 상대적으로 작을 수 있습니다.일반 숫자판의 경우 전원 입력선 너비는 50~80밀이, 신호선 너비는 6~10밀이가 될 수 있다. 도선 너비: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;허용 전류: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;도선 저항: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;경로설정할 때는 선가중치가 가능한 한 일치하도록 주의하여 갑작스러운 경로설정이 발생하지 않도록 해야 합니다. 두께와 갑자기 얇아지면 임피던스 일치에 도움이 됩니다.

5. 드릴 크기 및 패드 요구사항 1.다중 레이어 보드 어셈블리의 구멍 크기는 선택한 어셈블리의 핀 크기와 관련이 있습니다.구멍이 너무 작으면 장비의 조립과 주석 도금에 영향을 줄 수 있습니다.구멍이 너무 크면 용접할 때 용접점이 충분하지 않습니다.일반적으로 컴포넌트의 구멍 지름과 개스킷 크기는 다음과 같이 계산됩니다.컴포넌트 구멍의 구멍 지름 = 컴포넌트 핀 지름 (또는 대각선) + (10ï½ 30mil) 3, 컴포넌트 용접판 지름 - 컴포넌트 구멍 지름 + 18mil 4.구멍 통과 지름은 주로 최종 품목의 두께에 따라 결정됩니다.고밀도 다중 레이어 회로 기판의 경우 일반적으로 구멍 지름은 5: 1.4로 보드 두께 범위에서 제어해야 합니다.오버홀 개스킷의 계산 방법은 오버홀 개스킷 지름(VIAPAD)??오버홀 지름 + 12mil입니다.6. 전원층, 지층 구분 및 꽃구멍은 다층 인쇄판에 대해 적어도 하나의 전원층과 하나의 접지층이 있어야 한다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있으므로 전원 계층을 파티셔닝하고 분리해야 합니다.분할선의 크기는 일반적으로 20-80 밀이의 선가중치입니다.전압이 너무 높아 분리선이 더 두껍다.용접구멍과 전원층과 접지층 사이의 연결은 그 신뢰성을 높이고 용접과정에서 대면적의 금속흡열을 감소시켜 가용접을 초래하기 위해서이다.일반적으로 연결판은 꽃 구멍 모양으로 설계되어야합니다. 분리 패드 구멍 지름 $$드릴링 구멍 지름 + 20mil 7, 안전 간격 요구 안전 간격 설정은 전기 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 일반적으로 외부 도체의 최소 간격은 4mil 미만이어서는 안되며,내부 컨덕터의 최소 간격은 4mil 이하여야 합니다.배선을 배치할 수 있는 경우 가능한 한 간격을 두어 보드를 제조하는 과정에서 최종 품목의 비율을 높이고 최종 품목의 보드 고장 위험을 줄여야 합니다.여덟전체 패널의 간섭에 대한 요구 사항 향상다층 인쇄판의 설계에서 전체 판의 방해 방지 능력도 주의해야 한다.일반적인 방법으로는 1.합리적인 접지점을 선택하다.각 IC의 전원 및 접지 근처에 필터 콘덴서를 추가합니다.일반적으로 용량은 473 또는 104.3입니다.인쇄 회로 기판의 민감한 신호의 경우 첨부된 차폐선을 별도로 추가하고 신호원 근처에 가능한 한 적게 배선해야 합니다.