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다층 회로 기판 공장에서 구멍을 뚫기 전에 기계는 어떤 준비 작업을 해야 하는가
다층 회로기판 공장은 구멍을 뚫기 전에 다음과 같은 준비를 해야 한다.고품질의 회로기판을 만드는 것은 더 이상 문제가 아니다!1.다중 레이어 회로 기판 공장에서 정기적으로 헤드 및 기타 부품을 청소합니다: 테이프 드라이브, 테이프 드라이브 또는 플로피 디스크 장치의 경우 반드시 제때에 헤드를 청소해야 합니다.이밖에 종이테이프기의 전구, 렌즈, 발광관과 광전관도 반드시 정기적으로 청결해야 한다.다층회로기판공장은 매개 변수를 합리적으로 설정한다: 설비의 주요 매개 변수는 좌표, 미터법/영국제, 절대값/증가량, EIA 코드/ASC2 코드, 전면 0자리/후면 0자리 등을 포함한다.
드릴의 기본 매개변수는 T(1/2/3), 드릴의 지름, 이송량, 속도 등을 포함합니다.다층 회로기판 공장 사전 예열 설비: 볼베어링을 가동할 때마다 볼베어링의 주축을 미리 예열해야 한다.사용 시간이 1시간 이상이면 다시 가열해야 합니다.유무 윤활 주축은 예열이 필요 없는 특수한 상황이다.이상의 예열 조작은 수치 제어 드릴링 머신의 안전과 안정을 보장할 수 있다.예열이 부족하면 더 많은 저품질 드릴이 생길 수 있다.
그렇다면 주축을 어떻게 예열합니까?사실, 드릴은 스프링 클램프에 삽입되고 드릴의 속도는 분당 15000으로 제어되며 15분간 회전해야 합니다.만약 특수한 예열 프로그램이 있다면, 효율은 매우 높을 것이다.스프링 클램프가 드릴 없이 고속으로 회전하면 스핀들이 불가피하게 손상됩니다.여러분 조심하세요!4.다층 회로 기판 공장의 드릴링 품질은 드릴링 축의 레이디얼 점프와 밀접한 관련이 있으므로 반드시 제때에 검측을 진행해야 한다.방법은 여전히 간단합니다. 표준 막대를 클램프에 넣고 백분계 측정 헤드를 클램프 하단에서 약 19mm 떨어진 위치에 놓은 다음 드릴 축을 천천히 회전합니다. 이때 백분계는 레이디얼을 따라 이동합니다. 점프량은 이미 측정되었습니다.일부 디지털 제어 드릴링 머신의 각 드릴 축에는 레이저 측정기가 장착되어 있어 드릴의 지름, 레이디얼 점프 및 축 크기를 측정할 수 있습니다.이런 설비가 있으면 효율이 많이 높아질 것이다.정상적인 상황에서 스프링 클램프의 교체 주기는 반년이므로 주의를 기울여야 한다.다층 회로기판 공장의 드릴은 드릴 샤프트보다 낮은 압력 발판 1.3밀리미터 정도로 제어해야 한다.드릴 단계는 다음과 같습니다. 1.발받침을 누르면 먼저 기판의 층판을 압출한다.2. 드릴을 아래로 드릴하여 빼기;3. 회수 시 드릴 떼어내기;4. 발판을 눌러 기판 중첩에서 벗어나고, 실린더와 스프링의 발판 압력은 21-42N/ã로 조절해야 한다.드릴의 지름이 반 밀리미터 미만일 때는 단단한 깔개를 사용하는 것이 좋다.다층 회로기판 공장에서 측정한 드릴 깊이는 일반적으로 모든 드릴 임계값은 드릴의 끝이 책상 표면에 딱 맞다.누구나 잘 아는 표준 드릴 장착 크기는 0.8인치이지만 다른 규격도 있다.일반적으로 드릴링 임계값을 후면판 깊이의 1mm 또는 후면판 두께의 절반으로 조정합니다.그 이유는 두 가지입니다: 너무 얕으면 뒷면 표면의 기저를 뚫기가 어려워지기 쉽습니다. 너무 깊으면 드릴의 마모율이 더 높아집니다.!
