PCBA 기술 - PCBA iqc 검사 워크플로우

1.재료시험

재료 테스트, 또는 iqc 검사는 가공 품질을 보장하는 가장 중요한 단계이며 SMT 칩이 순조롭게 가공되는 기초입니다.

iqc 검사

1) 입하 검사

전자 부품 및 기타 원자재의 규격, 모델, 원인, 제품 규격, 수치, 외관, 규격, 사이즈가 고객이 제공한 BOM 표와 일치하는지 검사하여 원자재가 고객의 요구에 부합되는지 확인한다.또한 통합 칩의 사양, 크기, 간격, 패키징 및 핀에 대한 QC 테스트가 필요한 통합 칩 테스트도 있습니다.

2) 주석 부하 시험

IC 핀과 전자 부품 재료에 대한 주석 부하 테스트를 수행하여 산화 여부와 재료가 주석을 먹는지 여부를 검사합니다.

3) PCB 보드 검사

PCB 보드의 품질은 PCB 제품의 품질을 결정합니다. 그렇지 않으면 허위 용접, 허위 용접, 부상 등의 현상이 나타날 수 있습니다.따라서 PCB 보드의 변형 여부, 비행선, 스크래치, 회선 손상 및 외관이 평평한지 검사할 필요가 있습니다.

4) PCB 보드 식석 검사

습도는 PCB 판의 주석 섭취율에 영향을 미치며, 주석 섭취율이 낮으면 점 용접이 고르지 않을 수 있다.

5) 매공 위치 체크

구멍 위치 지름의 크기는 전자 부품의 크기에 따라 결정됩니다.너무 작거나 크면 전자 부품이 무효화되거나 탈락할 수 있습니다.

2. 용접고 검사

PCBA 가공에 사용되는 용접고는 전문 공급업체에서 왔으며, 용접고의 사용 과정에서 항상"선진 선출"의 사용 표준을 채택한다. 즉 먼저 구매하고 먼저 사용한다.용접고의 저장 환경 온도는 일반적으로 0–10–사이이고 부동 온도는 1–입니다.용접고를 사용하기 전에 용접고를 해동해야 하며 실온에서는 보통 4시간 정도 걸린다.용접고를 사용할 때는 표시를 하고 나머지는 회수해야 합니다.그러나 두 번의 재활용을 거친 후에는 환경 오염을 피하기 위해 공급업체에 재활용하여 처리해야 합니다.용접고를 사용하기 전에 공기가 용접고에 들어가 기포가 생기지 않도록 자동교반장치를 사용하여 5분간 휘저어야 한다.

3. 와이어망 및 스크레이퍼 제어

와이어 네트의 사양은 일반적으로 37cm*47cm이며 적재력은 50-60MP 사이입니다.장착기는 일반적으로 적재 능력 테스트에 사용된다.와이어넷의 저장 환경 온도는 25도로 조절하는 것이 가장 좋다.와이어넷의 가장자리는 점성 가장자리로 온도가 너무 높으면 이 가장자리가 바삭해져 와이어넷이 손상될 수 있다.스크레이퍼는 45도에서 작동하며 일반적으로 와이어 네트 스크레이퍼는 20000 번 사용 후 손상될 수 있습니다.와이어망의 두께는 작아지고 이는 와이어망의 적재력을 파괴하여 주석을 불완전하게 긁게 된다.

4. SMT 설치기 조정 및 첫 QC

고객이 제공한 BOM, 템플릿, ECN 파일 등의 좌표 파일을 기반으로 자동 배치기의 좌표를 조정하여 측정 및 배치가 정확한지 확인합니다.첫 번째 샘플 패치의 QC 테스트에 사용되며, 제품 품질 검사원은 패치, 플라잉 패치, 패치 위치 및 패치 정밀도가 누락되었는지 검사합니다.정확성이 확인돼야 대량 생산이 가능하다.

5. 환류 용접 제어 및 2차 QC

환류로의 온도 설정은 단층판, 2층판, 4층판 또는 알루미늄 기판과 같은 PCBA판의 재료에 따라 다른 곡선 설정을 해야 한다.또한 PCBA 처리에는 컨트롤러의 간격, 위치 및 구성 요소가 필요합니다.이때 환류용접로의 첫 번째 샘플에 대해 2차 QC 검사를 진행하여 용융되지 않은 주석, 전자부품이 누렇게 변했는지, 빈 용접이 없었는지 확인한다.확인 후 대량 생산을 진행하다.이 테스트는 기념비가 세워져 있는지 확인하기 위해 AOI 테스트가 필요합니다.

6. QC 검사 3회

이 테스트는 품질 관리 부서의 QA 테스트입니다.품질관리부는 PCBA 완제품에 대해 샘플링 iqc 검사를 진행하여 포장과 교부 전에 합격을 확보해야 한다.