정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
AOI 광학 자동 감지 장비는 광학적 방법으로 이미지를 형성한 다음 이미지를 처리한 다음 PCB 회로 기판의 다양한 결함을 판단한다.이론적으로, 그것은 편차와 부족과 같은 모든 사람이 볼 수있는 다양한 결함을 판단 할 수 있습니다.주석, 합선, 오염, 부품 결핍, 비뚤어짐, 묘비, 측립, 뒤집기 부품, 잘못된 부품, 손상, 상승, 극단, 허용접, 빈용접, 젤라틴, 주석구멍, 미판매 도입부 등.
간단히 말해서, AOI의 기능은 주로 회로 기판의 결함을 검사하는 목시 검사입니다.광원은 카메라와 일치하여 사진을 찍고, 광원은 촬영한 이미지를 처리하며, 알고리즘을 사용하여 결함을 검사한다.
AOI는 일반적으로 SMT 생산 라인의 세 위치에서 사용할 수 있습니다.
인쇄 후의 용접고 검사, 용광로 전 검사와 용광로 후 검사에 누락 부품이 있는지, 문제 오프셋, 합선, 빈 용접, 오답 부품, 극반, 반백, 측립 등이 있다.
SMT 패치 가공 업계에서 AOI 검사는 반드시 없어서는 안 될 것이다. 그렇다면 AOI 검사는 무엇입니까?
1. AOI 검출 원리
원리: 광학 원리를 이용하여 설비의 카메라로 PCB를 스캔하고 이미지를 수집하며 수집한 용접점 데이터와 기계 데이터베이스의 합격 데이터를 비교하고 이미지 처리 후 PCB 용접 상태를 표시한다.
둘째, AOI 테스트의 이점
일부 전자제품이 갈수록 작아지고 PCB회로판이 갈수록 복잡해짐에 따라 수동으로 PCB판을 검사하는 난이도가 갈수록 커지고있다.검사 속도가 기계보다 느리다.장기간의 검사도 눈의 피로와 누락을 초래하기 쉽다.AOI는 생산성을 높이기 위해 그 우수성을 드러낼 수 있다.
2: AOI의 장점은 다음과 같습니다.
1. 인력을 절약하고 인건비를 절감한다.
2. 생산성을 높이고 생산능력을 향상시킨다.
3.테스트 표준이 통일되어 선로 유형에 따라 차이가 없음;
4.생산 문제를 적시에 피드백하고 통계한다;
5. 테스트 데이터를 수집하고 프로세스 분석을 제공하며 프로세스 능력을 강화한다.
6, 양품 입고율을 높입니다.
3. AOI는 패치 가공 생산 라인에서의 지위를 검사한다
1.패치 후 사용: 부품의 결핍, 극성, 변위, 묘비, 반전 등의 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
2. 환류 용접 후 사용: 검사 시스템은 SMT 생산 라인의 끝에 위치하여 컴포넌트의 결핍, 오프셋 및 기울기, 용접점의 정확성 및 용접고 부족, 용접재 합선, 핀 들기 및 모든 극성 결함을 검사할 수 있습니다.
AOI 검사는 인공 검사보다 큰 장점이 있지만 AOI 검사는 만능이 아니며 기술적 맹점이 있어 오판을 초래할 수 있다.이 경우 수동 판단이 필요합니다.제품의 품질을 확보하기 위해 우리는 9개의 원시 검사 절차를 만들었고 예상 단계부터 출하까지 각 단계마다 검사를 진행했으며 결함 제품을 맹아 상태에서 제거하기 위해 모든 노력을 기울였다.
