PCBA 기술 - SMT 공통 기초 지식의 공정 설계

SMT 칩 가공의 표면 접착 조립 과정, 특히 작은 간격 부품의 경우 과정을 지속적으로 모니터링하고 시스템 검사를 수행해야합니다.예를 들어, 현재 미국에서 용접점의 품질 표준은 IPC-A-620 및 국가 용접재 표준 ANSI/J-STD-001을 기반으로 합니다.이러한 지침과 규범을 이해하면 디자이너는 업계 표준의 요구에 부합하는 제품을 개발할 수 있다.

smt칩 가공의 표면 접착 조립 공정, 특히 작은 간격 부품의 경우 공정에 대한 연속적인 모니터링과 시스템 검사가 필요하다.예를 들어, 현재 미국에서 용접점의 품질 표준은 IPC-A-620 및 국가 용접재 표준 ANSI/J-STD-001을 기반으로 합니다.이러한 지침과 규범을 이해하면 디자이너는 업계 표준의 요구에 부합하는 제품을 개발할 수 있다.

대량 생산 설계

양산 설계에는 모든 양산 과정, 조립, 테스트 가능성, 신뢰성이 포함되며 서면 요구 사항을 기점으로 한다.

완전하고 명확한 조립 문서는 절대적으로 필요하며 설계에서 제조에 이르는 일련의 변환 성공을 보장합니다.관련 파일 및 CAD 데이터 목록에는 BOM(BOM), 적격 제조업체 목록, 어셈블 세부 사항, 특수 어셈블 가이드, PC 보드 제조 세부 사항, Gerber 데이터 또는 IPC-D-350 프로그램이 포함된 디스크가 포함됩니다.

디스크의 CAD 데이터는 테스트 및 제조 공정 도구를 개발하고 어셈블 장치 프로그램을 자동화하는 데 큰 도움이 됩니다.테스트 지점의 X-Y 축 좌표 위치, 테스트 요구 사항, 개요 그래프, 회로 다이어그램 및 X-Y 좌표를 포함합니다.

PCB 보드 품질

각 로트 또는 특정 로트 번호에서 샘플을 추출하여 용접 가능성을 테스트합니다.이 PC 보드는 제조업체에서 제공하는 제품 정보 및 IPC에서 교정 된 품질 사양과 먼저 비교됩니다.다음 단계는 용접판에서 용접고를 플롯하고 롤백하는 것입니다.유기농 용접제를 사용하는 경우 잔여물을 제거하기 위해 청결해야 합니다.용접점의 품질을 평가하는 동시에 환류용접후 PC판의 외관과 크기도 동시에 평가해야 한다.동일한 검사 방법을 웨이브 용접 프로세스에도 적용할 수 있습니다.

조립 프로세스 개발

이 단계에는 육안 및 자동 시각 장비로 모든 기계 동작을 중단 없이 모니터링하는 것이 포함됩니다.예를 들어, 레이저 스캔을 사용하여 각 PC 보드에 인쇄된 용접 볼륨을 사용하는 것이 좋습니다.

샘플을 표면 장착 어셈블리(SMD)에 배치한 후 반류하면 품질 관리 및 엔지니어링 인력은 각 어셈블리 핀의 주석 소비량을 일일이 검사해야 하며, 각 멤버는 소스 없는 어셈블리와 다중 핀 어셈블리를 상세히 기록해야 합니다.대위의 상황.웨이브 용접 공정 후에는 간격이나 부품 거리가 너무 가까워 결함이 발생할 수 있는 용접의 균일성을 자세히 검사하고 용접점의 잠재적 위치를 결정해야 합니다.

정밀 아스팔트 기술

세밀한 간격 조립은 선진적인 구조와 제조 이념이다.구성 요소의 밀도와 복잡성은 현재 시장의 주요 제품보다 훨씬 큽니다.대량 생산에 들어가려면 일부 매개변수를 수정해야 생산 라인에 투입할 수 있습니다.

용접 디스크의 크기와 간격은 일반적으로 IPC-SM-782A 사양을 따릅니다.그러나 제조 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 일부 용접 디스크의 모양과 크기는 이 사양과 약간 다릅니다.웨이브 용접의 경우 용접 디스크의 크기는 일반적으로 약간 커서 더 많은 용접제와 용접 재료가 있습니다.일반적으로 공정 공차의 상한 및 하한 부근에 있는 일부 부품의 경우 용접 디스크의 크기를 적절히 조정할 필요가 있습니다.

서피스 설치 어셈블리의 배치 일관성

모든 부품을 동일한 위치에 설계해야 하는 것은 아니지만 동일한 유형의 부품에 대해 일관성을 유지하면 조립 및 검사의 효율성을 높일 수 있습니다.복잡한 회로 기판의 경우 핀이 있는 컴포넌트는 일반적으로 같은 위치를 가지므로 시간을 절약할 수 있습니다.어셈블리를 배치하는 클램프는 대개 한 방향에 고정되므로 배치 방향을 변경하려면 보드를 회전해야 합니다.일반 표면 접착 부품의 경우 배치기의 캡처 헤드가 자유롭게 회전할 수 있기 때문에 이 방면에는 문제가 없다.그러나 웨이브 용접로를 통과하려면 컴포넌트를 정렬하여 주석 흐름에 노출되는 시간을 줄여야 합니다.

일부 극화 부품의 극성은 이미 전체 회로를 설계할 때 확정되었다.공정 엔지니어가 회로 기능을 이해한 후 부품의 배치 순서를 결정하면 조립 효율을 높일 수 있지만 일관된 방향성이 있습니다.또는 이와 유사한 구성 요소는 효율을 높일 수 있습니다.배치 위치가 통일되면 어셈블리 프로그램을 작성하고 배치하는 속도가 단축될 뿐만 아니라 오류 발생도 줄일 수 있습니다.

일관성 있고 충분한 어셈블리 거리

전자동 표면 설치 어셈블리 배치기는 일반적으로 매우 정확하지만 설계자는 어셈블리 밀도를 높이려고 할 때 대규모 생산의 복잡성을 간과하는 경향이 있습니다.예를 들어, 높이 부품이 매우 가느다란 부품과 너무 가까우면 핀 용접점을 검사하는 시야를 차단할 뿐만 아니라 힘든 작업이나 힘든 작업에 사용되는 도구를 방해할 수 있습니다.

피크 용접은 일반적으로 다이오드와 트랜지스터와 같은 상대적으로 낮고 짧은 부품에 사용됩니다.SOIC와 같은 작은 부품도 웨이브 용접에 사용할 수 있지만, 일부 부품은 주석 난로의 고온에 직접 노출되는 것을 견딜 수 없다는 점에 유의해야 한다.

조립 품질의 일관성을 보장하기 위해서는 부품 간의 거리가 충분하고 주석 난로에 균일하게 노출되어야합니다.용접이 각 접점에 닿도록 하려면 섀도우 효과를 방지하기 위해 높은 어셈블리와 낮은 어셈블리 간에 일정한 거리를 유지해야 합니다.거리가 충분하지 않으면 부품의 검사와 과중한 작업을 방해할 수도 있습니다.

이 업계는 표면 설치 구성 요소를 위한 표준 응용 프로그램을 개발했다.가능한 경우 설계자는 표준 용접 디스크 크기의 데이터베이스를 구축하여 엔지니어가 공정 문제를 더 잘 이해할 수 있도록 표준에 맞는 어셈블리를 사용할 수 있습니다.설계사는 일부 국가에서 이미 비슷한 표준을 제정하여 부품의 외관은 비슷할 수 있지만 부품의 도각은 제조국에 따라 다르다는 것을 발견할 수 있다.예를 들어, 북미 및 유럽의 SOIC 구성 요소 공급업체는 EIZ 표준을 충족할 수 있으며 일본 제품은 EIAJ를 설계 표준으로 사용합니다.EIAJ 표준을 준수하더라도 회사마다 다른 구성 요소의 모양이 동일하지 않다는 점에 유의해야 합니다.

생산성 향상을 위한 설계

회로 기판을 조립하는 것은 구성 요소의 형태와 밀도에 따라 매우 간단하거나 복잡할 수 있습니다.복잡한 설계는 효율적인 생산이 되어 난이도를 낮출 수 있지만 설계자가 과정의 세부 사항에 주의하지 않으면 매우 어려워진다.설계 초기에는 어셈블리 계획을 고려해야 합니다.일반적으로 부품의 위치와 배치를 조정하기만 하면 대량 생산성을 높일 수 있습니다.PCB 보드의 크기가 작거나 모양이 불규칙하거나 어셈블리가 보드의 가장자리에 매우 가까우면 연결 보드의 형태로 대규모 생산을 고려하십시오.